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文章编号:100225855(2007)0420017202

阀体四合环位置应力分析及优化设计

刘金梁,赵玉坤,刘明

(哈尔滨哈锅阀门股份有限公司,黑龙江哈尔滨150046)

摘要 利用ANSYS软件及其分析设计方法,对阀体中腔安装四合环的位置进行了有限元应力分析。给出了阀体四合环位置圆角与应力的对应关系及优化设计结果。

关键词ANSYS;优化设计;阀体;四合环;CAD

中图分类号:TH134 文献标识码:A

Stressanalysisandoptimumdesignofthevalvebodyquarter2rings

LIUJin2liang,ZHAOYun2kun,LIUMing

(HarbinHBCValveCompanyLimited,Harbin150046,China)

Abstract:ThisarticleusestheANSYSsoftwareandanalysisdesignmethodtomakeadetailedfiniteelementstressanalysisoftheheadofvalvebodywhereplacedthequarterrings.

Keywords:ANSYS;optimumdesign;valvebody;quarterrings;CAD

概述

在关断类阀门中普遍采用压力自紧密封式结构

(图1),连接的密封性能依靠工作介质自身产生的力来达到。随着压力的增加,填料室座的密封力也逐渐增大,密封性能也随之增加。由经典的力学分析可知,四合环将产生一个很大的剪力作用在阀体中安放四合环的内腔上部,阀体A位置将产生应力集中现象。若对A位置设计成圆角以减小峰值应力,阀体四合环位置的应力分析及圆角值的确定,需要给出设计规程及数据分析。

11阀体21填料室座31密封圈

41压板51四合环61压盖

图1压力自紧密封式结构

优化设计

利用ANSYS软件和优化设计方法能够实现阀体四合环位置的有限元分析及圆角数值的分析确定。为了对计算机资源的节省,可选取阀体和四合环的装配关系进行研究,将阀体的中腔作为研究对象,计算结果影响较小的零件和尺寸。为了便于分析的加载,选取装配件的1/4进行计算,在对称面上施加无摩擦滑动约束。模型结果如图2所示。

阀体和四合环的材料属性为SA-182F91,接触关系设置为“Frictionless”,网格划分精度选择100,定义图1中A处尖角位置的网格大小为

2mm,在阀体中腔及四合环下端面输入水压强度试验时的介质作用力7615MPa。求解Sint应力并同时在分析设置中保存“db”数据库文件。

在ANSYS经典界面中打开“db”文件,运用软件的应力评定线功能,提取阀体安放四合环的位置并垂直于壁厚的薄膜应力和薄膜+弯曲应力值,数值列于表1。

由结论可知,阀体在承受水压强度试验时,应力强度值没有超过许用值。现将阀体模型四合环处的尖角更改为圆角,并把圆角的属性更改为

“DS”,将圆角参数化,之后转入ANSYSDesign

作者简介:刘金梁(1980-),男,黑龙江省哈尔滨市人,助理工程师,从事阀门设计与研究工作。

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Xplorer进行优化设计分析。

表1阀体四合环位置的应力强度值 MPa

应力评定线 薄膜应力 薄膜+弯曲应力 结论

Path1 89119 15714 合格

Path2 37190 92169 合格

Path3 38115 73172 合格

化并没有受到较大的影响。圆角与最大应力值的对应关系如表2所示。将圆角的期望值设置成中间值,重要性设置为高,将最大应力值的期望值设置成最小,重要性设置成高,得到优化设计的三个候选方案(图5)。软件的优化设计结论认为,当R

=212502mm时,各项综合指标最优。

图3应力云图

DesignXplorer技术可以量化地研究零部件设计参数变化时结构响应和热响应的变化,并用图形直观地表示这些变化,由此设计人员可快速地由现有产品生成新型