美制统一螺纹.pptVIP

双圆弧硬质合金梯形外螺纹车刀（4）梯形内螺纹车刀梯形内螺纹车刀3.锯齿形螺纹车刀锯齿形螺纹样板锯齿形外螺纹车刀锯齿形内螺纹车刀三、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的车削方法1.矩形螺纹的车削方法低速车削矩形螺纹ａ)直进法ｂ)左右车削法2.梯形螺纹的车削方法3.锯齿形螺纹的车削方法§5-6车蜗杆蜗杆传动１—蜗杆２—蜗轮一、蜗杆基本要素及其尺寸计算二、蜗杆的齿形1.轴向直廓蜗杆（ZA蜗杆）轴向直廓蜗杆一、三角形螺纹的尺寸计算1.普通螺纹的牙型和尺寸计算普通螺纹的牙型2.英制螺纹英制螺纹的牙型3.美制统一螺纹（1）美制统一螺纹的标记美制统一螺纹的标记示例（2）美制统一螺纹的牙型美制统一螺纹的牙型4.管螺纹二、三角形螺纹车刀1.刀尖角εr三角形螺纹车刀的刀尖角εr有60°和55°两种2.三角形外螺纹车刀（1）高速钢三角形外螺纹车刀高速钢三角形外螺纹车刀ａ)粗车刀ｂ)精车刀ｃ)立体图（2）硬质合金三角形外螺纹车刀硬质合金三角形外螺纹车刀3.三角形内螺纹车刀高速钢三角形内螺纹车刀ａ)粗车刀ｂ)精车刀ｃ)立体图硬质合金三角形内螺纹车刀三、三角形螺纹的车削方法1.低速车削2.高速车削用硬质合金车刀高速车削三角形螺纹时，切削速度可比低速车削螺纹提高15~20倍，而且行程次数可以减2/3以上，如低速车削螺距P=2mm的中碳钢材料的螺纹时，一般12个行程左右；而高速车削螺纹仅需3~4个行程即可，因此，可以大大提高生产率，在工厂中已被广泛采用。四、车内螺纹前孔径的确定车削塑性金属的内螺纹时D孔≈D-P车削脆性金属的内螺纹时D孔≈D-1.05P式中D孔——车内螺纹前的孔径，mm；D——内螺纹的大径，mm；P——螺距，mm。五、车削三角形螺纹时切削用量的选择1.车削三角形螺纹时的切削用量2.车削三角形螺纹时切削用量的选择原则（1）工件材料（2）加工性质（3）螺纹车刀的刚度（4）进刀方式§5-5车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹一、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的基本要素的计算1.矩形螺纹基本要素的尺寸计算矩形螺纹的牙型2.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的牙型3.锯齿形螺纹主要参数的计算二、矩形螺纹车刀、梯形螺纹车刀和锯齿形螺纹车刀1.矩形螺纹车刀矩形螺纹车刀刃磨矩形螺纹车刀应注意以下问题：（1）精车刀的主切削刃宽度直接决定着螺纹的牙槽宽，其主切削刃宽度b=0.5P+（0.02~0.04）mm。（2）为了使刀头有足够的强度，刀头长度L不宜过长，一般取L=0.5P+（2~4）mm。（3）矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大，刃磨两侧后角时必须考虑螺纹升角的影响。（4）为了减小螺纹牙侧的表面粗糙度值，在精车刀的两侧面切削刃上应磨有b′ε=0.3~0.5mm修光刃。2.梯形螺纹车刀（1）高速钢梯形外螺纹粗车刀高速钢梯形外螺纹粗车刀（2）高速钢梯形外螺纹精车刀高速钢梯形外螺纹精车刀（3）硬质合金梯形外螺纹车刀硬质合金梯形外螺纹车刀*§5-5车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹§5-6车蜗杆§5-7车多线螺纹§5-8螺纹和蜗杆的检测及质量分析§5-1螺纹基础知识一、螺纹的基本要素普通螺纹的基本要素a)内螺纹b)外螺纹1.牙型角α牙型角是在螺纹牙型上，相邻两牙侧间的夹角。2.牙型高度h1牙型高度是在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离。3.螺纹大径（d、D）螺纹大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。4.螺纹小径（d1、D1）螺纹小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，外螺纹和内螺纹的小径分别用d1和D1表示。5.螺纹中径（d2、D2）螺纹中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。6.螺纹公称直径螺纹公称直径是代表螺纹尺寸的直径，一般是指螺纹大径的基本尺寸。7.螺距P螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。8.导程Ph导程是指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，导程可按下式计算：Ph=nP式中Ph——导程，mm；n——线数；P——螺距，mm。9.螺纹升角ψ螺纹升角螺纹升角可按下式计算：式中ψ——螺纹升角，(°)；P——螺距