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塑料打火机制作工岗位合规化操作规程

文件名称：塑料打火机制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料打火机制作工岗位的操作流程，旨在确保生产过程中的安全、高效和质量达标。通过规范操作步骤，降低生产风险，提高产品质量，保障员工身心健康。规程内容涵盖原材料准备、生产设备操作、产品质量检验及废弃物处理等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免进入机器造成伤害。

2.设备检查：在开始操作前，必须对打火机制作设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，无松动现象。检查内容包括但不限于切割机、焊接机、注塑机和组装台等。

3.环境要求：工作区域应保持整洁、干燥，温度适宜，通风良好。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。

4.原材料准备：检查原材料是否符合规格要求，如塑料材质、尺寸、颜色等。不合格原材料不得用于生产。

5.工具准备：检查并准备必要的工具，如螺丝刀、扳手、剪刀等，确保工具完好且易于操作。

6.安全警示：在操作区域内设置明显安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.5S管理：执行5S管理原则，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，确保工作环境整洁有序。

8.培训与指导：新员工在上岗前需接受专业培训，熟练掌握操作规程和安全知识。操作过程中，如有疑问，应及时向主管或经验丰富的同事请教。

三、操作步骤

1.原材料准备：首先，将合格的塑料原料按照规格要求进行称量，并倒入注塑机的料斗中。确保原料均匀分布，避免因原料过多或过少导致注塑不良。

2.设备预热：开启注塑机，根据塑料材质的熔融温度进行预热。预热时间应不少于20分钟，确保设备达到最佳工作温度。

3.注塑成型：启动注塑机，将原料加热熔融后，注入模具进行成型。注塑压力和速度需根据产品规格调整，避免因压力过高或过低导致产品变形或缺陷。

4.成型冷却：注塑完成后，模具在冷却水槽中冷却，待产品完全凝固。冷却时间根据产品厚度和材质确定，通常为5-10分钟。

5.取件与修整：冷却后，取出产品并检查有无缺陷。如有需要，使用修整工具对产品进行打磨、切割等修整工作。

6.组装与测试：将修整后的塑料部件进行组装，安装电池、点火装置等。组装完成后，进行点火测试，确保产品功能正常。

7.质量检验：对组装完成的产品进行外观、尺寸和功能等方面的质量检验，确保产品符合国家标准和客户要求。

8.包装与标识：检验合格的产品进行包装，并按照要求进行标识。包装材料需符合环保标准，避免污染环境。

9.废弃物处理：生产过程中产生的废料和边角料，应按照环保规定进行处理，分类收集并妥善处置。

关键点：

-确保原料和设备符合生产要求。

-注意控制注塑压力和速度，避免产品缺陷。

-冷却时间需适中，防止产品变形。

-严格进行质量检验，确保产品合格。

-安全操作，防止发生意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度控制稳定，符合设定要求。

-电气系统正常，无短路或过载情况。

-润滑系统正常，设备各运动部件润滑良好。

-操作界面显示正常，无错误信息。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-设备部件卡滞，可能是由于润滑不足、异物进入或机械故障。

-温度异常升高，可能是加热系统故障或冷却系统不畅。

-电气系统出现短路、过载或断路，需立即检查电路和电气元件。

-润滑系统失效，可能导致设备过热或磨损加剧。

-操作界面显示错误信息，需根据提示进行故障排除。

-安全防护装置失效或损坏，需立即停机检修并更换。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照设备维护手册进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维修。同时，应记录设备异常情况，分析原因，并采取预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：对打火机的点火功能进行测试，确保能够顺利点燃。

-压力测试：检查打火机在正常使用压力下的性能，确保结构强度。

-温度测试：在高温和低温环境下测试打火机的性能，确保其在不同温度下都能正常工作。

-密封性测试：检查打火机外壳的密封性，防止气体泄漏。

-燃烧测试：模拟实际使用环境，测试打火机的燃烧稳定性。

2.调整程序：

-功能调整：如果点火功能不正常，检查电