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2003年第2期(总第178期) 压缩机技术

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文章编号:100622971(2003)0220023202

高压减压阀的结构设计与应用

肖玉林,廖爱英

(江西气体压缩机有限公司,江西赣州341000)

摘要:论述了高压减压阀的设计原理及使用方法,用此减荷阀来控制空压机气量调节装置,改变了以往高压机减荷过程中气压波动较大的问题,达到了设计要求,应用效果良好。

关键词:高压减压阀;节流;设计

中图分类号:TH457;TH138152 文献标识码:B

随着国内饮料吹瓶行业的发展,吹瓶机对与之配套的无油空气压缩机排气量的范围控制要求较

D2———弹簧中径,m

112 弹簧的刚度计算公式

严,且空压机气量调节装置所需工作压力较低(≤

Gd4 GD2

018MPa),稳定可靠性要求很高,为了达到这一要求,我们设计了高压减压阀组件。

1 高压减压阀的设计

k=8D3n=8C4n N/m (3)

2113 弹簧有效圈数的确定

2

在最大工作负荷F2作用下,弹簧的变形量为

f2时,所需弹簧的有效圈数

利用空气节流原理,使压缩空气对膜片产生推力,带动阀芯移动,并利用调节手柄,调定大、小定值弹簧,使排出的低压气体恒定在一定值。

n=GD2(f2+f0)

8F2C4

式中 G———切变模量,Pa,可查表得出

(4)

根据弹簧的用途,大、小定值弹簧均设计为压缩弹簧。

111 定值大、小弹簧各主要参数的确定

根据工作条件,选择弹簧材料,确定许用应力

τp,初步假定旋绕比C=5～8,然后按强度确定弹簧丝直径。

因为弹簧切应力

f0———拉伸弹簧的初变形量。压缩弹簧及没

有初变形的拉伸弹簧f0=0

2 高压减压阀的结构、工作原理及综合性能分析

结构设计如图1所示,空压机产生的高压气体

(3～5MPa)从阀体7进气口进入阀体中,通过阀

τ=8F2D2K=

πd3

故 d≥1.6

8F2KC≤τρPa (1)

2πd

2

F2KC

τρ m (2)

芯8与阀体7形成的间隙锥形通道节流减压后进入

阀体7上部气腔,通过阀体7的?5小孔从排气口排出,进入空压机气量调节装置中使用。

阀体7上部气腔中的压力气体对膜片6产生向

式中 d———弹簧丝直径,m

F2———最大工作负荷,N

上推力,当克服了膜片上部可调节大小的弹簧力时,可带动阀芯8向上移动,阀芯与阀体形成的间

收稿日期:2002-10-29

机旁控制台采用隔爆型式(dIIBT4)或正压型式

(pIIBT4)

3 结语

单机双级丙烷螺杆压缩机组采用了许多新技术,机组具有高效率、高可靠性和良好的安全性。参考文献:

[1] 蒋能照.空调用热泵技术及应用[M].北京:机械工业出

版社,1997.

[2] 岳孝方,陈汝东.制冷技术及应用[M].上海:同济大学出版社,1995.

[3] 郁永章.容积式压缩机技术手册[M].北京:机械工业出版社,2000.10.

作者简介:尚振国(1969-),男,辽宁鞍山,工程师,硕士,

1996年毕业于大连理工大学研究生院机械工程系,现从事制冷及工艺螺杆压缩机研究工作。

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压缩机技术 第2期

隙锥形通道面积减小,则气腔中的气体压力也随着减小。调节手柄1可使阀体中排出的气体压力稳定在一定值,不会随着进气压力的增大而增高。为了保证该阀的可靠性和安全性,增加了1块膜片,并在阀盖上开了一个?3卸荷孔。一旦两块膜片均破裂,高压气体可通过?3小孔迅速释放掉,以保证空压机气量调节装置不被高压气体损坏。

11手柄;21顶盖;31定值小弹簧;41定值大弹簧;

51膜片盖;61膜片;71阀体;81阀芯;91阀盖

图1

阀体7通过进气口M12×1125螺纹连接管路中需调整的有压气体,并在相对位置排出。膜片6用螺纹与阀芯8连接固定在阀体上,弹簧4靠膜片

盖5及弹簧座定位,手柄1通过弹簧座中的定位小弹簧3上的顶盖2来调整所需的气体压力,并通过膜片盖5