基于油缸压力曲线的充液阀_泄漏_原因分析_徐根涛.docxVIP

2011年3月

第39卷第6期

机床与液压

MACHINETOOLHYDRAULICS

Mar12011Vol139No16

DOI:10.3969/j1issn11001-3881120111061037

基于油缸压力曲线的充液阀/泄漏0原因分析

徐根涛,邓华

(上海宝钢股份有限公司宝钢分公司钢管厂,上海201900)

摘要:针对某成型机液压管道发热及充液阀疑似泄漏的现象,通过对该机液压系统原理分析、充液阀是否泄漏的判断分析、充液阀结构分析及受力计算、油缸的压力波形图对比分析等,表明造成充液阀误开启的主要原因是左压梁4个油缸运动过程中位移的不一致性。对程序进行了改进,保证4个油缸位置在一条直线上,解决了液压管道发热的问题。

关键词:压力波形图;充液阀;泄漏

中图分类号:TH137 文献标识码:B 文章编号:1001-3881(2011)6-117-4

/U0成型机是UOE管线管生产线上的一个重要生产工序,把钢板压制成/U0形状。某UOE生产线U成型机有3个压梁(见图1),其中上压梁由4个500mm@350mm@1600mm的油缸进行控制动作,对称的两个侧压梁各由4个500mm@350mm@800mm的油缸进行控制动作,每个压梁的设计能力均为2315MN,可压板长10200~18500mm。

其一般动作过程为上梁压制钢板到设定的位置,两个侧压梁同时向内压制钢板到设定的位置,完成压制;退回时,两个侧压梁同时退回到开始的位置,然后上梁向上退回到起始的位置。

图1 /U0成型机示意简图

液压控制原理

3个压梁的液压控制原理图基本一致,都分压制板长12000mm和18000mm两个控制程序,其中侧压梁的原理图如图2所示,液压动作过程如下:

图2侧压梁液压原理图

收稿日期:2009-10-13

作者简介:徐根涛(1967)),男,工程师,主要从事液压系统设计及现场维护工作。电话:E-mai:lxu-gentao1967@1261com。

#118#机床与液压

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机床与液压

第39卷

(1)压制长12000mm左右钢板时,程序给2#、

4#高频响比例阀信号,比例阀换右位,从主油路P过来的高压油进入2#、4#液压油缸的无杆腔(上腔),高压油推动活塞,进而推动侧压梁前进;同时2#、

4#电磁换向阀得电,1#NG80、3#NG80充液阀开启,

2#NG50充液阀开启,高位油箱的液压油通过1#NG80、

3#NG80充液阀进入1#、3#液压油缸无杆腔,有杆腔的油液从1#NG50、2#NG50充液阀回到高位油箱,此时1#、3#液压油缸处于随动状态,侧压梁完成快进工序。当侧压梁运动到设定的行程后程序给3#高频响比例阀信号,比例阀换右位,从主油路P过来的高压油进入3#液压油缸的无杆腔(上腔),高压油推动活塞,和2#、4#油缸一起推动侧压梁前进;同时2#电磁换向阀失电,5#电磁换向阀得电,4#电磁换向阀继续得电,3#NG80充液阀关闭,1#NG80充液阀保持

开启,1#NG50充液阀保持开启,2#NG50充液阀关闭,高位油箱的液压油通过1#NG80充液阀进入1#液压油缸无杆腔,有杆腔的油液从1#NG50充液阀回到高位油箱,此时1#液压油缸处于随动状态;溢流阀2起安全阀作用。当侧压梁运动到设定的位置后,程序里各位置传感器给出信号,所有比例阀失电,回中位;所有电磁换向阀失电,回右位。侧压梁完成压制工序。侧压梁退回时,基本动作顺序同快进时的动作。

(2)压制18000mm左右钢板时,1#、4#油缸快进、退回时,1#、4#高频响比例阀得信号,1#、4#油缸有杆腔和无杆腔分别进高压油,推动侧压梁前进后退,2#、3#液压油缸处于随动状态;压制时程序给4个比例阀信号,4个油缸都参与压制,保证有足够大的压制力。

故障现象

在调试和试生产阶段,该/U0成型机运行比较正常,设备及工艺都达到了设计要求。但是由于左右两个侧压梁行程较短,调试的外方专家修改了控制程序,即取消左右侧压梁的快进、快退程序,并且4个油缸同时压制,只是上压梁保持原设计程序。正常生产后该机一直