地下管线环氧涂层防腐施工方案.docxVIP

地下管线环氧涂层防腐施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目背景与工程概况

本项目为XX市地下管网更新改造工程，涉及城区主干道及次干道地下给水、排水及燃气管道的防腐修复，管线总长约28.5km，材质以Q235B钢管为主，管径范围DN300-DN1200，埋深1.2-4.5m。管线沿线地质条件复杂，部分区域土壤电阻率低至8.5Ω·m，地下水位较高（埋深0.8-2.0m），且存在杂散电流干扰，土壤腐蚀等级为中等至强腐蚀（依据GB/T19285-2014评估）。管线运行年限最长已达25年，部分管段外防腐层老化、破损，导致管壁局部腐蚀减薄，存在泄漏风险。为保障管线运行安全，延长使用寿命，需对全线管线采用环氧涂层进行防腐施工，涂层体系设计为底漆（环氧富锌）+中间漆（环氧云铁）+面漆（改性环氧），干膜总厚度≥400μm，附着力等级不低于1级（GB/T9286-2021）。

1.2编制依据与施工原则

本方案编制严格遵循以下依据：

（1）国家及行业规范：《GB/T23258-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》《GB50726-2011工业设备管道防腐蚀工程施工规范》《CJJ33-2005城镇燃气设计规范》《GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范》；

（2）设计文件：《XX市地下管网改造工程防腐施工设计图纸》（图号：GX-2023-012）、《管线腐蚀检测评估报告》（编号：PJ-2023-005）；

（3）工程合同：《XX市地下管网更新改造工程防腐施工承包合同》（合同编号：WZ-2023-087）；

（4）现场勘察资料：《工程地质勘察报告》（2023年6月）、《地下管线物探成果书》（2023年7月）。

施工原则以“预防为主、防治结合”为核心，严格执行“材料合格、工艺规范、过程受控、质量达标”的管理要求，重点把控表面处理、涂层涂装、质量检测三大环节，确保防腐层与管体结合牢固、耐腐蚀性能满足设计年限（≥30年）要求，同时兼顾施工效率与环境保护，减少对周边交通及居民生活的影响。

二、施工准备与技术方案

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位技术人员对施工图纸进行联合会审，重点核对管线走向、管径规格、埋深参数及涂层设计要求，明确环氧涂层体系的底漆、中间漆、面漆型号及干膜厚度标准。针对图纸中未明确的特殊节点（如穿越道路段、与既有管线交叉处），要求设计单位补充节点详图，确保施工依据的完整性。会审过程中发现3处管线定位与现场物探数据偏差，经协调后调整了施工分段，避免与地下电缆冲突。

2.1.2技术交底

由项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底：一级交底明确工程整体质量目标与工期要求；二级交底细化各工序操作规范，如表面处理Sa2.5级标准、涂层涂装间隔时间；三级交底针对具体作业面，如焊缝处先涂刷底漆再喷涂、地下水位高区域增加除湿措施。交底采用口头讲解与书面记录结合，确保每位施工人员掌握技术要点，并签字确认留存备查。

2.1.3施工方案细化

根据现场勘察资料，将28.5km管线划分为6个施工段，每段长度不超过5km，避免过长导致涂层质量波动。针对腐蚀等级为强腐蚀的3个区域（土壤电阻率＜10Ω·m），增加中间漆涂装厚度至220μm，并采用玻璃纤维布增强抗渗透性。对穿越主干道的5处管线，采用分段开挖、快速回填工艺，减少对交通的影响，每段作业面控制在24小时内完成。

2.2材料准备

2.2.1涂料选择与验收

严格按照设计文件选用环氧涂料体系：底漆采用环氧富锌底漆（含锌量≥80%），中间漆为环氧云铁中间漆，面漆选用改性环氧面漆，所有涂料需提供出厂合格证、第三方检测报告及产品说明书。材料进场时，按批次抽样复检，检测项目包括干燥时间、附着力、柔韧性等指标，其中2批次面漆的柔韧性未达标，作退场处理。涂料存储于通风干燥的仓库，温度控制在5-35℃，避免阳光直射，溶剂类材料单独存放并设置防火标识。

2.2.2辅助材料管理

辅助材料包括稀释剂、固化剂、砂纸、遮蔽胶带等。稀释剂需与涂料配套使用，严禁混用不同品牌稀释剂，以免影响涂层性能；固化剂按说明书比例调配，现配现用，避免因固化剂失效导致涂层不干。砂纸选用180目-240目不锈钢砂纸，用于涂层缺陷修补；遮蔽胶带采用耐高温材质，宽度≥50mm，用于法兰、阀门等非涂装部位的防护。所有辅助材料建立台账，记录进场日期、数量及使用情况，确保可追溯。

2.2.3材料存储与保管

涂料存储实行“先进先出”原则，每桶涂料标注生产日期，超过6个月未使用的需复检合格后方可使用。仓库配备温湿度计，每日记录环境参数，湿度超过70%时开启除湿机。易燃材料距热源保持10m以上距离，配备灭火器等消防设施。施工班组领用材料时，凭限额领料单领取，避免浪费，剩