天然气输送及管道防腐控制技术.PPTVIP

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金属及其合金的腐蚀主要是化学和电化

学作用引起的破坏，有时伴随有机械、物理

或生物作用。单纯的物理作用的破坏，如合

金在液态金属中的物理溶解（存放熔融锌的

钢容器，Fe在高温下被液态锌溶解，使容器

壁变薄），这种情况比较少。

不包含化学变化的纯机械破坏不属于腐

蚀范畴，例如钢索断裂、机器轴的损坏等，

这是材料本身性能的失效。

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二、金属腐蚀的危害性与防护的意义

1.金属腐蚀的危害性

金属腐蚀给国民经济造成了巨大的经济损

失，甚至带来灾难性的事故，浪费宝贵的资

源与能源，而且污染环境。在国民经济各部

门中，每年都有大量的金属构件和设备因腐

蚀而报废。据发达国家调查，每年由于腐蚀

造成的损失约占国民经济总产值的2%—4%。

在腐蚀作用下，世界上每年生产的钢铁中有

10%被腐蚀消耗。

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在油气田开发生产中，从油水井到管

道和储罐以及各种工艺设备都会遭受严重的

腐蚀，造成了巨大的经济损失。有关资料报

道，世界各国每年仅管道腐蚀造成的损失，

美国约为20亿美圆，英国约17亿美圆，德国

和日本各位33亿美圆。据美国国家输送安全

局统计，美国45%管道损坏是由外壁腐蚀引

起的。而在美国输气干线和集气管线的泄漏

事故中，有74%是腐蚀造成的。

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1981—1987年前苏联输气管道事故统

计表明，总长约24万Km的管线上曾发生事故

1210次，其中外腐蚀517次，占事故的42.7%；

内腐蚀29次，占2.4%；因施工质量问题造成

的事故280次，占23.2%。

我国的地下油气管道投产1—2年后即

发生腐蚀穿孔的情况已屡见不鲜。它不仅造

成因穿孔而引起的油、气、水泄漏损失，以

及由于维修所带来的材料和人力上的浪费，

停工停产所造成的损失，而且还可能因腐蚀

引起火灾。

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特别是天然气管道因腐蚀引起的爆炸，

威胁人身安全，污染环境，后果极其严重。

据大庆油田1980年的不完全统计，全

油田管道腐蚀穿孔1905次，有一条输气管道，

由于内壁腐蚀引起爆炸着火事故，死亡4人，

突然停气使得某市电厂停产，造成的间接损

失为7000万元。

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以中原油田为例，其生产系统平均腐

蚀速率高达1.5—3.0mm/a，点蚀速率高达

5—15mm/a。1993年其生产系统、管线、容

器腐蚀穿孔8345次，更换油管590Km，直接

经济损失7000多万元，间接经济损失近2亿

元。1991—1993年注水井因腐蚀而更换油管

176×104m，30多口井因腐蚀报废，腐蚀

严重制约了油田的发展和经济效益。

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1)防护的意义

鉴于腐蚀问题的严重性，国内外对防

腐蚀工作都很重视，采取各种措施来减轻腐

蚀的危害。为了保证油气管道的长期安全运

行，各国政府和企业都制定有防腐法规，作

为设计、施工、管理必需遵循的准则。

研究腐蚀和防护的意义是多方面的。

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（1）经济方面，这包括降低因管道、

储罐、设备和结构的腐蚀所造成的金属损失。

经济因素是当前腐蚀与防护领域中许多

研究工作的原动力。每年在工业上、军事上

和民政上因腐蚀造成的损失高达数十亿美圆。

经济损失可分为：

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★直接损失

直接损失是指更换被腐蚀的构件、机

械或它们的零部件，如管道、金属屋顶，并

包括这种更换工作所需的劳动力在内合计花

费的金额。另类直接损失的例子是对构件进

行以防锈为主要目的的重新油漆的费用和建

立对管道阴极保护的基本投资及维持费用。

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直接损失还