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室外排水系统施工通用方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

本方案严格遵循《室外排水设计标准》（GB50014）、《给水排水管道工程施工及验收标准》（GB50268）等国家现行标准，通过标准化施工流程实现排水通畅、防渗可靠、结构稳固、环保达标的核心目标。确保管道坡度偏差≤±3‰，接口渗漏率为0，排水流速≥0.6m/s，管道回填后沉降量≤5cm，使用寿命≥20年，满足市政道路、居住区、工业园区等场景的雨污排放需求。

（二）定位

通用性：适用于市政排水管网、居住区排水系统、工业园区雨污分流工程等各类室外排水施工，涵盖混凝土管、HDPE双壁波纹管、钢管等管材，可按管径大小（DN100-DN1200）、敷设方式（开槽埋管、顶管）、排水类型（雨水、污水）调整施工参数。

实操性：聚焦测量放线、基坑开挖、管道安装、接口处理、回填压实等关键环节，明确操作标准与管控要求，兼顾现场施工与后期运维，确保方案落地可行。

合规性：严格遵循安全生产、环境保护相关法规，落实地下管线保护、土方处置要求，确保施工过程合法合规，工程质量通过竣工验收。

二、方案内容体系

（一）施工准备

技术准备：熟悉设计图纸，明确管道走向、管径、坡度、埋深及管材类型；组织技术交底，讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项；编制专项施工方案（含应急预案），报监理单位审批后实施；复核现场地下管线（燃气、电力、通信）走向、地质条件，标注施工控制线。

现场准备：清理施工区域杂物，划定施工围挡（超出作业面50cm）；搭建临时办公区与材料存储区（防雨防潮）；配备临时排水设备（潜水泵）、供电设施及消防器材；设置安全警示标识与地下管线保护标识，夜间悬挂警示灯。

材料与设备准备：

材料：选用符合设计要求的排水管材、管件、密封圈、砂石垫层、混凝土、回填土等，进场时提供产品合格证、检测报告，抽样复检合格后方可使用；管材抗压强度、抗渗性能达标，密封圈耐腐耐磨，回填土含泥量≤10%。

设备：配备挖掘机、装载机、压路机、水准仪、经纬仪、卷尺、管道切割机、橡胶圈安装工具等，进场前检修调试，确保性能完好；准备个人防护装备（安全帽、防滑鞋、手套）及测量工具（坡度尺、激光测距仪）。

（二）核心施工工艺

测量放线与基坑开挖

定位放线：按设计图纸用石灰或绳索标注管道中心线与基坑边界，预留30-50cm施工工作面；采用水准仪控制埋深，每20m设置高程控制点，偏差≤±2cm。

基坑开挖：开槽埋管采用挖掘机开挖，人工修整边坡；开挖坡度按地质条件调整（粉质土1:0.5，砂土1:1.2），深度＞3m时增设钢板桩支护；开挖过程中及时排水，避免基坑积水浸泡基底。

基底处理：清除坑底浮土、杂物，夯实基底（压实度≥95%）；铺设10-15cm厚级配砂石垫层，洒水夯实后平整度偏差≤2mm/m，确保管道受力均匀。

管道安装与接口处理

管材检查：安装前检查管材外观，无裂纹、破损、变形；管材内壁清洁光滑，尺寸偏差≤±3mm。

管道就位：采用起重机或人工抬运管材，平稳放置于垫层上；管道中心线偏差≤±5cm，高程偏差≤±2cm；相邻管材接口对齐，缝隙均匀（≤1cm）。

接口密封（核心工序）：

柔性接口：HDPE管、波纹管采用橡胶圈密封，橡胶圈安装到位无扭曲、破损，接口卡箍紧固；接口试压无渗漏为合格。

刚性接口：混凝土管采用水泥砂浆或石棉水泥接口，接口厚度≥2cm，涂抹均匀、压实抹光；养护时间≥3天，避免接口开裂。

管道坡度：严格按设计坡度敷设，坡度偏差≤±3‰；采用水准仪逐节复核，确保排水通畅，无倒坡现象。

检查井与附属设施施工

检查井砌筑：按设计位置砌筑砖砌或混凝土检查井，井壁垂直度偏差≤3mm/m，内壁抹灰光滑；井底设置流槽，与管道中心线对齐，流槽高度与管内底平齐。

井盖安装：井盖选用防盗、防滑型，与井座适配，安装平整，顶面与地面高程偏差≤±1cm；雨水口安装牢固，顶面低于路面3-5mm，便于汇水。

附属设施：按设计设置截水沟、排水沟、跌水井等，确保排水系统衔接顺畅；管道预留接口用盲板封堵，防止杂物进入。

闭水试验与回填压实

闭水试验：管道安装完成后分段进行闭水试验，试验段长度≤100m；注水至管顶以上20cm，保压24小时，渗水量≤允许值（混凝土管≤20m3/(d?km)，塑料管≤10m3/(d?km)）为合格。

回填压实：闭水试验合格后分层回填，回填土粒径≤5cm；从管道两侧对称回填，分层厚度≤30cm，采用打夯机或压路机压实，管道两侧压实度≥95%，管顶以上50cm内压实度≥85%；避免单侧回填导致管道位移。

（三）质量检测

安装检测：管道中心线、高程偏差达标；接口密封牢固，无渗漏；检查井砌筑规范，井盖安装平整。

性能检测：闭水试验渗水量≤允许值；管道坡度符