气密性门窗安装方案.docVIP

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一、方案目标与定位

1.1核心目标

确保气密性门窗安装符合《建筑节能门窗工程技术标准》（JGJ/T449）及《建筑门窗气密性检测方法》（GB/T7107），实现门窗气密性等级≥6级（压力差10Pa时，单位缝长空气渗透量≤0.5m3/(m?h)），水密性≥3级，抗风压性能≥4级，安装垂直度偏差≤2mm/2m、水平度偏差≤1mm/2m；保障施工安全，杜绝高空坠落、玻璃破碎、工具伤人事故（发生率≤0.05‰）；控制成本（材料损耗率≤3%，工期延误率≤3%）；兼顾节能要求（传热系数K值≤1.8W/(㎡?K)）与合规（防火门窗耐火极限≥1.0h，符合消防规范）。

1.2定位

本方案适用于住宅、办公、医疗、工业建筑气密性门窗安装（含铝合金、塑钢、断桥铝材质），涵盖洞口处理、门窗组装、固定密封、调试检测等工序，可根据门窗类型（平开门窗、推拉门窗、防火门窗）、气候环境（严寒、多雨地区）调整，作为技术交底、过程管控及验收依据，协调建设、监理、施工单位与门窗厂商衔接，确保标准化施工。

二、方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1技术准备

熟悉设计图纸（明确门窗型号、尺寸、开启方式、气密性等级）、产品说明书（型材壁厚、玻璃配置、密封胶条规格）；编制交底文件（断桥铝型材壁厚≥1.4mm，中空玻璃厚度≥5+12A+5mm）；复核现场条件（施工温度5-35℃，洞口尺寸偏差≤5mm，基层墙体含水率≤12%）；制定专项方案（高空门窗吊装措施、防火密封方案），报监管部门备案。

2.1.2材料与设备准备

材料：断桥铝型材（60系列，隔热条宽度≥24mm）、钢化中空玻璃（符合GB15763.2，Low-E镀膜）、三元乙丙密封胶条（邵氏硬度60±5）需提供合格证明；辅料（聚氨酯发泡剂、硅酮耐候胶、不锈钢螺钉）达标；防护用品（安全帽、防滑鞋、玻璃搬运手套）齐全。

设备：准备施工设备（电钻、玻璃吸盘、水平仪、打胶枪）、检测工具（2m靠尺、塞尺、气密性检测仪），调试备用（水平仪精度≤0.1mm/m，检测仪量程0-500Pa）。

2.1.3现场准备

清理施工区域（移除杂物，设围挡≥1.5m，挂“门窗安装禁止碰撞”标识）；验收洞口（洞口垂直度偏差≤3mm/2m，墙面平整度偏差≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm）；弹线定位（弹出门窗中心线、安装控制线，偏差≤2mm）；材料堆放（型材、玻璃存放于干燥区域，距地面≥100mm，玻璃避免阳光直射）；人员培训（施工人员持特种证，掌握玻璃安装、密封胶施工要点）。

2.2主要施工工艺

2.2.1洞口处理与门窗组装

洞口处理：

基层清理（铲除洞口周边浮灰、空鼓，修补裂缝），涂刷界面剂（增强粘结力）；

预埋铁件处理（除锈，涂刷防锈漆2遍），若洞口无预埋件，钻孔安装膨胀螺栓（间距≤600mm，入墙深度≥50mm）。

门窗组装：

型材组装（用自攻螺钉连接，力矩值≥15N?m，接缝处贴密封胶条）；

玻璃安装（玻璃吸盘搬运，嵌入型材凹槽，四周垫弹性垫块（厚度5mm），缝隙均匀（5-8mm））；

安装五金件（铰链、执手、锁具，位置偏差≤2mm，固定牢固，开启灵活）。

2.2.2门窗固定与密封处理

门窗固定：

门窗就位（调整水平度、垂直度，偏差≤2mm/2m），用木楔临时固定；

正式固定（不锈钢螺钉穿过门窗边框与预埋件连接，间距≤500mm，螺钉露出边框长度≥10mm）。

密封处理：

缝隙填充（门窗与洞口缝隙注入聚氨酯发泡剂，填充饱满，固化后切割多余部分（留5-10mm））；

打耐候胶（内外侧缝隙打硅酮耐候胶，宽度≥8mm，厚度≥5mm，胶面平整无气泡，连续无断点）；

密封胶条检查（确保胶条完整，无脱落、断裂，接口处粘接牢固）。

2.2.3防火门窗特殊处理

防火密封：

防火门窗边框与洞口缝隙填充防火密封胶（膨胀型，耐火极限≥1.0h）；

玻璃与边框缝隙安装防火胶条（遇火膨胀，密封缝隙）。

五金件要求：

采用防火五金件（铰链、锁具耐火极限≥1.0h），固定螺钉为防火螺栓（耐高温≥800℃）；

闭门器、顺序器安装（调试至关闭平稳，无卡顿，关闭时间3-5s）。

2.3成品保护

施工后7天内禁止碰撞门窗、开启五金件；玻璃表面贴保护膜，避免划伤；密封胶固化前禁止淋雨、触碰；验收前定期检查（每周1次），清理门窗表面污渍，确保开启正常。

三、实施方式与方法

3.1组织架构与职责分工

3.1.1组织架构

成立项目部，项目经理任组长，下设技术组（1人）、施工组（门窗工4人、普工2人）、质量安全组（1人）、后勤组（1人）。

3.1.2职责分工

项目经理：统筹资源，协调进度与安全；

技术组：编方案、交底，解决安装偏差、密封问题；

施工组：按流