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第三节公厕施工方案
1.1土方开挖:
本工程土方开挖,根据设计图纸及工程特点,采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告,结合现场情况与设计图纸,施工时应清除浮土,局部超挖时应用粗砂或碎石回填,压实系数不小于0.96,当需做换土垫层时,用碎石回填,回填系数不小于0.96,换土厚度不大于0.5M时,垫层每边外扩0.2M,换土厚度大于0.5M时,垫层每边按23度外扩。
1.2基坑排水:
本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法,基坑工作面取为1M,集水、井和明沟设置于基础底板外,集水井间距为30~40M,视实际情况而定,集水井宽度或直径0.8M,其深度低于挖土面0.8M,井壁用竹木简易方法加固,井底铺碎石滤水层,以免在抽水时将泥浆抽出,井内用水泵抽出,基坑外用软管外引,并在坑壁外筑挡水土坡,以免地面水流入坑内。
1.3验槽:
基坑开挖完成后,邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况,并进行拍底、钎探。待验槽通过后,即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕,应随即填写《地基验槽记录》,并经设计和监理、施工单位三方签字后,作为技术资料收集保存。
1.4素混凝土垫层:
施工时,根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶,使塌饼标高同垫层顶标高相同(塌饼间距1.5M),然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时,应随筑随根据塌饼用栝尺栝平,木抹抹平,并加强保养。基础施工应注意以下几点:
(1)、查找、核对原有地下管线位置,以免挖土时造成损坏。
(2)、配合水、电,安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。
(3)、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加签证。
(4)、土方开挖后,尽快进行下道工序施工,以保证基坑不被积水浸泡和扰动。
1.5、钢筋工程
钢筋加工和安装前,应先熟悉图纸,核对钢筋配料单和标识牌,研究与有关工种的配合,确定施工方法。
(1)±0.000以下钢筋
基础钢筋:基础钢筋采用对焊连接。
基础钢筋网片应长向在外,短向在内绑扎,且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”,以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开,同一截面接头不能超过50%,且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径)以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚间距1m,采用钢管支撑。
(2)±0.000以上钢筋工程:
(4)模板支好后,先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核,并作好书面记录、签证。
(5)模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土,涂刷脱模油后方可继续使用,发现有变形或损坏的,应及时进行修整。
(6)模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
1.7、混凝土工程
本工程采用自拌混凝土。
1.7.1施工准备
1.7.1.1、浇筑混凝土前,应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置(轴线和标高)、垂直度是否正确,支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密,模板内垃圾是否清理干净。钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求,预埋件位置和数量是否正确,钢筋上油污是否清除干净,并做好隐蔽工程验收记录。
1.7.1.2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放,并立有标识牌,防止水泥受潮,为了避免贮存时间过长而结块降低强度,做到先到先用。
1.7.1.3、砂、石的选用要符合设计及规范要求,并应有产品合格证和质量检验报告。
1.7.1.4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
1.7.1.5、混凝土浇筑前,应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆,柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。
1.7.1.6、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底,主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程,并严格按交底来施工。
1.7.1.7、浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单,安排好现场施工班子的轮流值班工作。配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。
1.7.1.8、钢筋班及木工班人员跟班作业,检查钢筋及模板的情况。
(1)混凝土墙体浇筑时,把洞口两侧混凝土调整到大体一致。振捣时振捣棒应距沿口30CM以上,最好从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部应开口并补充振捣。
1.7.2混凝土浇捣的主要方法及要领
1.7.2、柱子混凝土浇筑:
(1)柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm与混凝土配比相同的减半石子
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