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展览馆强夯地基施工方案

一、方案目标与定位

（一）方案目的

保障展览馆强夯地基施工安全高效推进，通过强夯工艺提高地基承载力（达到设计要求≥200kPa），减小地基沉降量（最终沉降≤50mm），为展览馆主体结构（大跨度、重荷载特点）提供稳定基础，确保后续施工质量与建筑使用安全，同时控制施工对周边环境影响。

（二）适用范围

本方案适用于展览馆项目强夯地基施工全阶段，涵盖施工准备、场地平整、强夯施工、质量检测等工序，同时适用于施工过程中的质量管控、安全管理及进度协调工作，尤其适用于填土地基、黏性土地基等需加固处理的场地。

（三）遵循规范

严格依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）等国家及行业现行标准，结合项目地质勘察报告、设计图纸（明确强夯能级、夯点布置）执行。

（四）项目特点与重点关注事项

项目特点：展览馆地基强夯能级通常为1000-3000kN?m，部分区域（如展厅承重区）达3000-5000kN?m；施工区域面积大（多为矩形或不规则形状），夯点布置密集；可能存在填土层厚薄不均、杂物混杂情况，影响强夯效果；施工振动、噪音较大，需防范对周边建筑（如临近展馆、道路）的影响。

重点关注事项：优先清理场地杂物，处理不均匀填土层；合理规划夯点布置与施工顺序，确保加固均匀；制定减振、降噪措施，保护周边环境；严格控制强夯参数（落距、击数），确保地基承载力达标。

二、方案内容体系

（一）施工前准备

场地与环境勘察：清理施工区域内建筑垃圾、植被，平整场地（坡度≤3%）；排查周边30m内建筑、地下管线（联系产权单位提供图纸），标注位置与埋深，评估强夯振动影响；对周边建筑设置沉降与振动监测点，记录初始数据。

技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸，明确强夯能级（如主夯1500kN?m、副夯1000kN?m）、夯点布置（正方形或梅花形，间距4-6m）、夯击数（主夯8-12击、副夯6-8击，最后两击平均沉降≤50mm）；结合地质报告（填土层厚度、含水量）编制施工方案，明确试夯要求；向施工班组书面交底，重点讲解强夯参数、安全要点。

测量放线：依据项目平面控制网，用全站仪放出强夯区域边界线、夯点中心位置，用木桩（顶部涂红漆）标注每个夯点；设置永久性控制桩（距强夯区≥10m）并保护；放线成果经监理复核无误后施工。

设备与材料准备：配备强夯机（带自动脱钩装置，起重能力匹配能级）、装载机（平整场地）、全站仪、水准仪、测振仪（监测振动）等设备，进场前检查强夯机脱钩装置、钢丝绳性能；准备级配砂石（粒径5-30mm，用于夯坑回填）、警示标志、防护网（高度2.5m）等物资，确保满足施工需求。

试夯准备：按设计要求选取代表性区域（面积≥200㎡）进行试夯，确定最佳强夯参数（落距、击数、间隔时间）；试夯后检测地基承载力与压缩模量，确认参数可行后再全面施工。

（二）施工工艺流程

场地平整与清理：完成场地杂物清理，用装载机平整场地，低洼处用级配砂石回填（压实度≥90%），确保强夯机行走平稳。

测量放线与夯点标注：按设计放出夯点位置，用木桩标注，确保夯点偏差≤50mm。

试夯施工（若需）：在试夯区按拟定参数施工，记录每击沉降量、振动数据；试夯完成后7-14天，进行平板载荷试验（检测承载力）与土工试验（检测压缩模量）。

正式强夯施工：

主夯：强夯机就位，将夯锤提升至设计高度（如15m，对应1500kN?m能级），自动脱钩下落夯击，按规定击数完成主夯，记录每击沉降量；

副夯：主夯完成后，调整夯点位置（按设计间距），采用较低能级完成副夯；

满夯：最后用低能级（如500kN?m）对整个区域满夯，锤印搭接≥1/4锤径，确保场地平整。

夯坑回填与场地平整：强夯过程中，对深度超1.5m的夯坑，用级配砂石回填至场地标高；全部强夯完成后，用装载机平整场地，压实表层（压实度≥93%）。

质量检测：强夯完成后28天，按设计要求进行地基承载力检测（平板载荷试验，抽检比例≥1%）、土工试验（检测土层物理力学指标），合格后进入下道工序。

三、实施方式与方法

（一）测量放线实施

控制网建立：以项目基准点为依据，建立平面与高程控制网，平面控制网精度达二级，高程控制网达三等水准标准；控制桩设置在不受强夯振动影响的区域，并用混凝土固定。

夯点放线：按设计夯点布置图（如正方形布置，间距5m），用全站仪逐点放出夯点中心位置，打入木桩（长度≥500mm，露出地面100mm），顶部标注夯点编号；相邻夯点间距偏差≤50mm，确保强夯覆盖均匀。

标高监测：在强夯区域周边设置水准点（不少于3个