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钢筋混凝土板桥施工

钢筋混凝土板桥因其结构形式简洁、施工便捷、造价相对经济等特点，在中小跨径桥梁工程中应用广泛。其施工质量直接关系到桥梁的结构安全、耐久性及使用功能。本文将从施工准备、主要工序控制、质量通病防治等方面，系统阐述钢筋混凝土板桥的施工技术要点与管理经验。

一、施工前期准备

施工前期准备工作是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全，为后续施工创造有利条件。

技术准备是前期工作的核心。首先，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图，理解关键部位的技术要求。针对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。其次，依据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案应包括工程概况、施工部署、主要工序施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施等内容，尤其要对模板体系、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序制定详细的技术参数和操作流程。

现场准备工作同样至关重要。需进行场地平整，清理障碍物，规划好材料堆放区、钢筋加工区、混凝土搅拌区（若采用现场搅拌）及机械设备停放区，确保各区功能明确，交通顺畅。同时，做好“三通一平”，即通路、通水、通电，场地平整。根据施工需要，搭建必要的临时设施，如办公室、宿舍、材料仓库等，并符合安全、卫生标准。

材料准备方面，严格按照设计及规范要求采购合格的原材料。钢筋、水泥、砂石骨料、外加剂等主要材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保单，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。材料的储存应符合要求，如钢筋需架空堆放，避免锈蚀；水泥需防潮、防雨，按批次存放。

机械设备准备需根据施工方案配置足够数量且性能良好的施工机械，如模板、钢筋加工设备（切断机、弯曲机、调直机等）、混凝土搅拌及运输设备、振捣设备、吊装设备等。在施工前，应对所有机械设备进行检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

二、主要施工工序与技术要点

（一）基础与下部结构施工

钢筋混凝土板桥的基础形式多样，如扩大基础、桩基础等，下部结构通常为重力式桥台或轻型桥墩。其施工应严格按照设计图纸及相关规范进行。

对于扩大基础，需先进行基坑开挖，开挖过程中应根据土质情况采取适当的支护措施，防止坍塌。基底应进行认真处理，确保地基承载力满足设计要求。若基底土质与设计不符，应及时上报监理和设计单位进行处理。基础混凝土浇筑时，应保证模板稳固，混凝土配合比准确，振捣密实，并做好养护工作。

对于桩基础，若采用钻孔灌注桩，需控制好钻孔垂直度、孔径、孔深，清孔应彻底，钢筋笼制作与安装应符合设计要求，混凝土灌注应连续、均匀，防止断桩等质量事故。

桥台、桥墩施工时，模板的安装精度直接影响结构尺寸和外观质量，其轴线、标高、截面尺寸必须严格控制。混凝土浇筑应分层进行，振捣到位，确保结构密实。

（二）模板工程

模板是保证混凝土结构形状、尺寸和位置的关键。其设计、制作与安装质量对整个桥梁结构施工质量影响重大。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑及振捣时产生的荷载。模板材料可选用木模板、钢模板或竹胶板等，应根据结构特点、工期要求及经济性综合考虑。钢模板因其周转次数多、刚度大、混凝土表面光洁等优点，在桥梁施工中应用广泛。

模板的制作应保证尺寸准确，棱角分明，表面平整光滑。安装时，应先放出轴线和模板边线，作为安装基准。模板拼接处应严密，防止漏浆。可采用螺栓连接或卡扣连接，并在接缝处粘贴密封条或涂抹腻子。模板支撑系统应牢固可靠，根据荷载情况进行设计计算，避免浇筑过程中发生变形、位移。

模板安装完成后，需进行仔细检查，包括轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、平整度以及模板接缝等，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，并洒水湿润，但模板内不得有积水。

（三）钢筋工程

钢筋是混凝土结构的“骨架”，其质量和施工工艺直接决定结构的承载能力。

钢筋原材料进场时，必须核对其规格、型号，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。钢筋在加工前应进行调直、除锈处理。钢筋的切断、弯钩、弯折应严格按照设计图纸和规范要求进行。

钢筋绑扎或焊接应符合设计及规范要求。绑扎时，应保证钢筋的数量、规格、间距、保护层厚度准确无误。钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固，对于直径较大的钢筋或受力较复杂部位，宜采用焊接或机械连接。焊接接头或机械连接接头应符合相关标准，并按规定进行取样送检。

钢筋安装过程中，应设置足够的垫块以保证保护层厚度。垫块的强度、数量和布置应符合要求。预埋件（如支座预埋钢板、伸缩缝锚固钢筋等）的位置、数量及安装牢固性也需重点检查。钢筋工程属于隐蔽工程，在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑混凝土。

（四）混凝土工程

混凝土的制备