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株洲某工程钢结构施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

为保障株洲某钢结构工程（总建筑面积2.8万㎡，含1栋4层钢结构办公楼、1座钢结构雨棚）施工质量与安全，适配株洲亚热带季风气候（多雨、夏季高温、冬季偶有低温），依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及地方建设要求，明确钢结构加工、安装、涂装等全流程技术与管理措施，解决高温焊接变形、雨季防腐失效、构件吊装稳定性不足等问题，实现“施工质量合格率100%、安全事故发生率0、工期履约率100%、防腐涂层寿命达标率100%”的目标。

（二）适用范围

适用于工程钢结构全施工阶段（构件加工、运输、吊装、拼装、涂装、验收），覆盖办公楼钢框架、雨棚钢桁架等核心结构，涉及施工、监理、加工厂家等参建方，作为项目钢结构施工的核心指导性文件，有效期至工程竣工验收完成。

（三）方案定位

作为工程钢结构施工的“操作指南”，结合株洲地域气候与场地条件，通过“标准化加工、精细化安装、动态化管控”原则，确保钢结构施工符合规范与设计要求，为后续装修与使用奠定基础，打造株洲地区钢结构施工优质工程。

方案内容体系

（一）项目概况与施工依据

项目基础信息

工程概况：①钢结构类型为钢框架（办公楼，柱距8m×8m）+钢桁架（雨棚，跨度24m），钢材选用Q355B（主结构）、Q235B（次结构）；②关键节点：构件加工完成（第45天）、现场吊装启动（第60天）、主体拼装完成（第120天）、竣工验收（第180天）；③株洲地域特点：施工期间（4-10月）多雨，需做好防雨措施；夏季最高温达38℃，需控制焊接环境温度。

现场条件：①施工场地位于株洲经开区，临近城市道路，构件运输便捷；②场地已平整，吊装作业区承载力≥150kPa，需设置临时排水沟（应对多雨天气）。

施工依据与核心标准

依据文件：①项目设计图纸（钢结构节点详图、荷载计算书）；②《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；③《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）；④株洲市《建设工程施工现场管理规定》。

核心施工标准：

施工环节

控制指标

允许偏差/合格标准

构件加工

钢柱垂直度

全长≤H/1000（H为柱高），且≤15mm

构件加工

桁架杆件长度

±5mm

吊装安装

柱顶标高

±3mm

焊接施工

焊缝探伤合格率

一级焊缝100%合格，二级焊缝95%合格

防腐涂装

涂层厚度

底漆60μm+面漆80μm，允许偏差-10μm

（二）核心施工技术方案

施工流程与技术选型

总体流程：构件加工→运输→现场吊装→拼装→焊接→防腐涂装→验收。

关键技术选型：

施工环节

技术类型

适配场景（株洲地域/工程需求）

核心优势

构件加工

数控切割+组立机加工

确保构件精度，适配钢框架节点要求

加工精度±1mm，效率提升30%

吊装安装

汽车吊（25t/50t）

场地开阔，满足办公楼柱、雨棚桁架吊装

作业半径15m，起重量满足最大构件（18t）需求

焊接施工

CO?气体保护焊

株洲夏季高温，减少焊接变形；多雨天气防风沙

焊接效率高，焊缝成型好，变形量≤2mm/m

防腐涂装

氟碳漆（户外型）

应对株洲多雨、高温，提升涂层耐候性

耐盐雾性≥5000h，寿命≥15年

关键施工参数与控制措施

构件加工控制：①钢材进场需复检（力学性能、化学成分），合格后方可加工；②钢柱采用数控切割下料，组立后用埋弧焊机焊接，焊后进行时效处理（消除应力）；③加工完成后进行尺寸复核，出具《构件加工检验报告》。

吊装安装控制：①吊装前验算吊点（按构件重心设置，确保平衡）；②钢柱吊装采用双机抬吊（25t+50t汽车吊），起吊速度≤0.5m/s；③安装临时固定支架（采用∠100×8角钢），确保垂直度偏差≤H/1000。

焊接控制：①焊接环境温度≥0℃，湿度≤80%；株洲夏季高温时，避开正午（12-14点）焊接，防止焊缝过热；②一级焊缝采用超声波探伤（UT），二级焊缝采用磁粉探伤（MT）；③焊后清理焊渣，进行外观检查（无气孔、裂纹）。

防腐涂装控制：①涂装前除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm；②株洲多雨天气涂装时，需搭建防雨棚，确保涂装后4小时内无降雨；③涂层厚度用测厚仪检测，每10㎡测3点，合格后方可进行下一道涂装。

组织与职责分工

组织架构：①成立钢结构施工小组，组长由项目经理担任，副组长为技术负责人、安全负责人；②成员：施工员3人（负责现场施工组织）、质检员2人（负责质量检查）、安全员2人（负责安全管控）、焊工6人（持证上岗）、吊装指挥2人（持特种作业证）。

职责分工：