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水管铺设施工方案

一、方案目标与定位

（一）方案目标

确保水管铺设全过程符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）及设计要求，管道安装位置、连接质量达标，一次验收合格率100%，杜绝渗漏、堵塞、水压不足等问题。

实现给排水系统运行稳定、流量达标，满足建筑各区域（如厨房、卫生间、消防区域）用水与排水需求，保障用户用水安全与便捷性，降低后期维修成本。

建立标准化水管铺设流程，提升作业人员操作规范性与安全意识，形成可复用的水管施工质量管控模式。

（二）方案定位

本方案为建筑工程水管铺设阶段通用指导文件，适用于住宅、公建、商业空间等各类建筑的给水管（PPR管、镀锌钢管）、排水管（PVC管、铸铁管）铺设。作为施工企业质量与安全管控核心依据，衔接前期管线预留与后期系统调试，明确建设、施工、监理等各方职责，确保管控贯穿施工准备、铺设过程、验收全阶段，为给排水系统安全运行奠定基础。

二、方案内容体系

（一）施工准备阶段质量控制

技术准备：组织技术人员审核施工图纸，明确水管型号、管径、铺设路径、连接方式及水压试验要求；编制专项施工方案，包含铺设工艺、连接标准、防腐防锈措施，经审批后实施；向作业人员开展技术交底，重点讲解管道固定、接口处理、水压测试等关键环节。

材料设备准备：筛选合格供应商，查验水管、管件（接头、阀门）、密封材料（密封圈、生料带）的出厂合格证、性能检测报告，进场后按规范抽样送检（如水管耐压性能、管件密封性）；检查施工设备（如热熔机、切割机、打压泵）的性能与精度，确保设备正常使用。

现场准备：清理铺设区域杂物，复核管线预留槽道（如墙面槽、地面槽）尺寸与位置，确保与设计一致；弹设水管铺设定位线、标高控制线，检查安装面（如墙体、楼板）承重能力，管道穿越楼板需预留套管；做好临时排水措施，避免施工积水影响作业。

（二）施工过程阶段质量控制

铺设工艺控制：按“管道预处理→管道连接→管道固定→压力测试”顺序施工，给水管PPR管采用热熔连接（热熔温度260±10℃，冷却时间≥3分钟），镀锌钢管采用螺纹连接（螺纹外露2-3扣）；排水管PVC管采用承插粘接（粘接前清洁接口，固化时间≥24小时），坡度符合设计要求（生活排水管坡度≥2‰）；管道固定支架间距按规范设置（PPR管水平段≤1.5m，垂直段≤2m），避免管道晃动。

接口质量控制：管道接口需平整、严密，给水管连接后做外观检查（无裂缝、无空隙），排水管接口做好防水处理（如缠绕防水胶带）；阀门安装方向正确，开启灵活，与管道连接牢固；管道穿越楼板、墙体时，套管与管道间隙用防火防水材料填充密实，避免渗漏。

成品保护控制：铺设完成的管道需贴保护膜，避免划伤、污染；给水管打压试验后需排水，冬季施工做好管道防冻措施（如包裹保温棉）；后续施工时，避免重压、碰撞管道，如需调整需先关闭阀门，调整后重新测试密封性。

（三）竣工验收阶段质量控制

自检与整改：施工单位完成水管铺设后，对照规范开展自检，给水管做水压试验（试验压力为设计压力1.5倍，稳压30分钟无压降），排水管做通球试验（通球率100%），对发现的问题（如接口渗漏、坡度不足）及时整改，复检合格后方可申请验收。

验收组织与流程：组织监理、建设、设计单位联合验收，提供施工资料（材料检测报告、水压试验记录、铺设记录）；检查管道外观质量、安装偏差，复核水压与通球试验结果，核查阀门开启功能；各方签署验收意见，合格后出具验收报告，不合格需重新整改复验。

三、实施方式与方法

（一）分层管理实施

企业层：制定水管铺设质量与安全管理制度、考核标准，定期对项目进行质量巡查，解决重大技术问题；组织管道安装技能培训，提升作业人员专业水平。

项目层：成立管控小组，项目经理任组长，质量员、施工员分工负责；每日开展现场巡查，记录铺设质量情况，督促整改问题；组织隐蔽工程验收（如管道隐蔽），留存验收影像资料。

作业层：施工班组按技术交底要求施工，实行“三检制”（自检、互检、交接检），班组质检员负责检查本班组铺设质量，发现问题及时纠正，合格后方可移交下道工序。

（二）技术方法应用

样板引路：施工前制作水管铺设样板（含管道连接、固定节点），明确铺设工艺、接口标准，样板经验收合格后，作为后续施工参照，统一质量标准。

信息化管控：运用工程管理软件记录材料进场信息、检测数据、验收记录，实现质量追溯；通过现场视频监控，实时监督铺设过程，及时纠正不规范操作（如热熔连接温度不当）。

工具标准化：统一配备专用施工工具（如精准热熔机、打压泵），确保工具精度；推广使用辅助工具（如管道定位卡、坡度测量仪），减少人为操作偏差。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力资源保障：配备具备管道安装经验的作业人员（人均