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家具制造工艺

家具制造工艺基础

二、加工精度

精度概念：工件经切削加工后，所获得的实际尺寸和形状跟设计图纸所确定的尺寸和形状相符合的程度称为加工精度。相符合的程度愈高，精度就愈高，反之就愈低。但误差是绝对存在的。

误差的种类及其产生的原因

工件在切削加工过程中出现误差是不可避免的，是绝对的。根据误差产生的原因不同可分为系统性误差和偶然性误差两大类。

（1）系统性误差

系指误差的变化是有规律性的或变化很小。产生的原因主要是机床自身的制造精度与安装精度、刀具的制造精度、磨损调整误差、夹具的制造精度及安装误差等因素。

（2）偶然性误差：

系指误差的变化是无规律的，偶然性增加或减少。是由于偶然原因产生的，如原材料的性能（硬度、湿度、应力、节子等）变化；人为因素（操作违规、手工进料速度不一致等）引起的。

影响精度的主要因素

1、机床的制造及安装精度

木工机床跟一般金加工机床相比有其自身的特点：一是刀轴转速快，一般为3000—5000转/分，高的10000转/分，刀刃线速度一般为70—100m/秒。二是工件的进给速度快，一般为50—150m/分。三是吃刀量大，一般为0.5—1mm，有的更多。四是主轴数目多，多工位机有10多根主轴，多轴钻床多达几十根主轴。由于木工机床具有上述特点，故要求制造精度高、刚性好，否则会严重影响产品的切削加工精度，产生严重的噪音。机床对产品制造精度影响有如下因素：

（1）轴制造精度：

刀轴的精度不高，就会出现严重的径向跳动和轴向移动，从而增大工件的加工误差。

若铣床、刨床刀轴的径向，会影响加工表面粗糙度。榫眼机刀轴的径向跳动，会增加切削阻力，使工件与刀具的变形加大，影响榫眼壁的平整度。机床刀轴的径向跳动，还会使机床产生严重的重振动和较大的噪音。

如纵解圆锯机与截断圆锯机刀轴产生轴向移动，会增加工件宽度与长度方向误差。对成型铣床、燕尾榫机来说，会影响型面与燕尾榫的形状与精度。

（2）导轨和工作台的平直度及相互垂直度：

如压刨的台面不平直，则刨出来的工件由于弹性变形恢复，定会保持原来的弯曲不来度。平刨上的导轨若不跟台面相垂直，则加工的工件的基准面与基准边就不会垂直。

（3）刀轴安装的水平度与垂直度

对要求垂直安装的刀轴若不垂直，则会影响加工面的垂直度。如钻床的主轴跟工作台面不垂直，则加工出的孔或榫眼跟基准面也不垂直。铣床的刀轴跟工作台面不垂直则被铣削出的平面跟基准面也不垂直；若是铣削成型面，则型面的形状也会变形。

对于要求水平安装的轴若跟水平工作台面不平形，则被加工出来的面会是斜面或跟基准面不垂直。如平刨、压刨的加工就会出现这种缺陷。对圆锯机来说，会使锯切面跟基准面不垂直。

为此，在购买机床时，须对机床刀轴的径向跳动与轴向移动、工作台与导轨的平直度及其相互垂直度、主轴跟工作台面及导轨的垂直度、主轴跟工作台面及导轨的垂直度或平行度等都应提出合理要求，以保证加工质量。

2、刀具的制造精度与安装精度及磨损程度的影响

如果只有高精度的机床设备，而无高质量的刀具及其安装精确度，仍无法加工出高精度的产品。现就四种基本类型的刀具进行讨论。

（1）固定尺寸的刀具：

常用的有普通的木工麻花钻、方壳钻、锁眼钻、铣槽用的端铣刀等。这类刀具的制造精度，会直接影响工件的加工精度。应要求其尺寸精度满足工艺要求。

各种刨刀、面平铣刀、圆锯片、带锯条等。对刨切平面的刨刀，铣削平面的铣刀，其刀刃应达到一定平直度要求，否则加工出的表面呈曲面。圆锯片、带锯条的锯齿不在同一平面上，个别或少数锯齿突出平面（俗称飞齿），会严重影响加工面的粗糙度。若圆锯片的锯齿不在一圆周上，带锯条的锯齿不在同一条直线上，均要增加切削阻力，影响加工表面的平直度。

（2）成型刀具：

铣床上所用的各种成型铣刀，其刀刃的刃磨形状应跟设计图形相一致，各刀片的安装位置也应使相对应的点在同一圆周上，否则会影响成型面的几何形状的精度。

（3）具有固定尺寸和成型作用的刀具：

现使用较多的是燕尾型铣刀，其制造精度自然会直接影响榫头的尺寸精度及几何形状。

（4）刀具的刃磨精度与安装精度：

刀具不仅要有较高制造精度，而且须有较高刃磨与安装精度。否则也无法保证加工精度要求。

3、夹具的制造精度与安装精度

夹具的制造精度与安装精度不符合要求，将直接影响加工精度。如榫眼机的夹具若有弯曲变形，则所加工出的榫眼也会产生弯曲变形。

4、工艺系统弹性变形引起误差

工艺系统弹性变形是指“机床、夹具、刀具、工件”在切削阻力和机床旋转轴所产生的离心力的作用下，而引起的变形。由这种变形所引起的加工误差称为工艺系统弹性变形误差。其误差大小取决于机床、夹具、刀具及工件的刚度。

减少弹性变形的措施

（1）设计的零、部件应能承受正常的切削阻力而不影响加工精度；

（2）提高机床