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商业大厦地下连续墙施工方案

一、方案目标与定位

1.1方案目标

本方案以商业大厦地下连续墙施工质量及基坑支护安全为核心，适配大厦超深基坑、大荷载的结构特性。质量目标：地下连续墙墙体垂直度偏差≤1/300，混凝土强度等级达C35（抗渗等级P8），墙体完整性检测合格率100%，符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2002）；安全目标：杜绝槽壁坍塌、机械倾覆、高处坠落及周边管线损坏事故，实现施工零伤亡；进度目标：地下连续墙施工与前期勘察无缝衔接，总工期控制在60天内，为后续基坑开挖创造条件；环保目标：施工泥浆回收率≥95%，扬尘、噪音控制符合城市环保标准，无周边投诉。

1.2方案定位

本方案为商业大厦地下连续墙施工的指导性文件，适用于导墙施工、槽段开挖、钢筋笼制作安装、泥浆护壁及混凝土浇筑全流程。针对商业大厦地下3层基坑（开挖深度18m）、地下连续墙兼作主体地下室外墙（厚度1000mm，深度40m）、周边商圈密集的特点，兼顾技术专业性与现场可操作性，明确施工参数、工艺及管控要点，为施工组织、质量安全管控提供依据，同时保障基坑支护稳定及周边构筑物、管线安全。

二、方案内容体系

2.1工程概况

本商业大厦为地上30层框架-核心筒结构，地下3层，总建筑面积12万㎡，基坑开挖面积4500㎡，开挖深度18m。地下连续墙为基坑支护兼主体外墙，总长度320m，厚度1000mm，深度40m（嵌入中风化岩层≥3m），分40个槽段施工（标准槽段6m，转角槽段4m）。场地土层分布：表层杂填土（2.0-3.5m）、粉质黏土（3.5-8.0m）、粉砂（8.0-15.0m）、砾石土（15.0-25.0m）、中风化花岗岩（持力层）。地下水类型为潜水（埋深1.5-2.5m）及承压水（埋深12.0-14.0m），承压水水头压力1.2MPa。周边环境：东侧5m为城市主干道（车流量1200辆/小时），地下有φ1500mm给水管及10kV电缆；南侧8m为5层商业楼（条形基础）；西侧10m为既有地铁出入口（埋深8m）。

2.2施工准备

技术准备：收集地质勘察报告、地下连续墙设计图纸及周边管线资料，核对墙体厚度、深度及抗渗要求；编制专项施工方案，明确槽段划分、泥浆参数、钢筋笼尺寸等，经专家论证后审批；开展技术交底，重点培训槽壁稳定控制、钢筋笼吊装及应急处置；测量放线确定导墙轴线、槽段边界及标高控制点，建立三级测量控制网。

现场准备：清理场地杂物，平整施工区域，压实度≥90%；划分导墙施工区、槽段开挖区、钢筋笼制作区（20m×8m）、泥浆池（容量500m3）及材料堆放区，设置2.5m高安全围挡及警示标志；修建临时施工道路（铺设300mm厚碎石+20mm厚钢板），安装临时用水、用电设施；在周边商业楼、地铁出入口布设沉降及位移监测点，采集初始数据备案。

材料设备准备：选用C35P8商品混凝土，钢筋采用HRB400E级；准备液压抓斗式成槽机2台（抓斗容量1.2m3）、履带式起重机2台（吊装重量50t）、泥浆搅拌机2台、混凝土输送泵3台及超声波测壁仪、全站仪等检测设备；泥浆采用膨润土（含量8%）、纯碱（含量0.5%）及CMC（含量0.05%）配制，进场前检验性能指标。

2.3核心施工工艺

导墙施工：采用C20混凝土浇筑导墙，截面尺寸600mm×1000mm（宽×高），导墙中心线与连续墙轴线偏差≤±10mm；导墙间距1050mm（含50mm施工间隙），顶面高出地面200mm，内墙面垂直度偏差≤1/500；导墙施工完成后养护7天，强度达70%后方可进行后续施工。

泥浆制备与管理：泥浆采用机械搅拌，搅拌时间≥10分钟，性能指标控制为：密度1.05-1.15g/cm3，黏度18-22s，含砂量≤3%，胶体率≥98%；新浆静置24小时后使用，槽段开挖时泥浆面高出地下水位1.0m以上；建立泥浆循环系统，废弃泥浆经脱水处理后外运，回收率≥95%。

槽段开挖：采用“跳仓开挖”工艺，先施工奇数槽段，间隔2个槽段后施工偶数槽段；成槽机分层开挖，每层厚度3-4m，开挖速度控制在0.5-1m/h（粉砂层放缓至0.3m/h）；开挖过程中用超声波测壁仪监测槽壁垂直度，偏差超1/300时及时调整；槽段开挖至设计深度后，采用抓斗清理槽底沉渣，沉渣厚度≤100mm。

钢筋笼制作与吊装：钢筋笼分节制作（每节长度15m），主筋间距200mm，箍筋间距400mm，采用焊接连接（焊缝长度≥10d）；钢筋笼两侧设置保护层垫块（厚度50mm），间距2m；吊装采用双机抬吊，主吊机吊顶部，副吊机吊中部，吊点对称布置，吊装垂直度偏差≤1/200；钢筋笼入槽后固定，顶面标高偏差≤±50mm。

混凝土浇筑：采用导管法浇筑，导管直径300mm，间距2