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公司制鞋工工艺操作规程

文件名称：公司制鞋工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事制鞋工工艺操作的人员。适用于公司生产车间内制鞋工艺流程中的各种操作。操作人员须遵守本规程，确保生产过程安全、高效、符合质量标准。规程内容涉及设备操作、物料管理、环境安全等方面，旨在保障员工身心健康和生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员需佩戴适当的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩：操作过程中可能产生灰尘，需佩戴防尘口罩。

-安全眼镜：操作机器时需佩戴护目镜，防止异物飞溅。

-手套：使用刀具、剪刀等工具时，应佩戴绝缘手套或耐磨手套。

-防噪音耳塞：操作噪声较大的设备时，需佩戴耳塞保护听力。

-安全鞋：操作时穿着防滑、防刺的安全鞋。

2.设备启机前的检查

-检查设备外观是否有损坏，尤其是传动带、链条等易损部件。

-检查电气线路是否完好，插头插座是否牢固。

-检查润滑系统是否正常，油位是否合适。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备运行指示灯和报警装置是否正常工作。

3.作业区域准备

-清理工作区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

-检查地面是否平整，无松动、凹凸不平现象，防止滑倒。

-确保足够的照明，保证操作视线清晰。

-检查通风设备是否正常工作，确保工作环境空气质量。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完好。

-确认物料存放区、工具存放区整齐有序，便于取用。

操作人员必须按照以上要求做好操作前的准备工作，确保在安全的环境下进行制鞋工工艺操作。任何违反规定的操作行为均视为违规，一经发现将按照公司相关规定进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动设备前，先进行设备检查，确保设备处于正常状态。

-按照设备操作手册的指引，逐步完成设备的启动程序。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保运行平稳。

-操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。

-设备运行结束或出现异常时，应立即停止设备，进行故障排查或维护。

2.特殊工序操作规范

-对于需要特殊工艺要求的工序，如硫化、热处理等，必须严格按照工艺参数执行。

-确保硫化压力、温度和时间符合工艺要求，防止过硫或欠硫。

-热处理过程中，严格控制温度曲线，避免因温度控制不当导致产品变形或损坏。

-特殊工序操作人员需经过专业培训，掌握相关技能和操作规范。

3.异常工况处理方法

-发生设备故障时，应立即停止设备，防止事故扩大。

-检查故障原因，如机械故障、电气故障等，及时排除。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

-在处理异常工况时，操作人员应穿戴好防护用具，防止受伤。

-处理完毕后，对设备进行彻底检查，确保恢复正常运行。

-记录异常工况处理过程，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全性和产品质量。任何违反操作规程的行为都可能引发安全事故或产品质量问题，操作人员需对此有充分的认识和重视。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备运行时，应达到以下正常工况参数：

-电压和电流：设备运行电压和电流应在设备铭牌规定的范围内，波动不应超过±5%。

-温度：设备各部件温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

-噪音：设备运行噪音应控制在85分贝以下，确保工作环境噪音符合国家标准。

-速度：设备运行速度应与工艺要求相符，不得出现异常波动。

-润滑油：润滑油温度应在40-70℃之间，油质清洁，无杂质。

2.典型故障现象

设备运行过程中可能出现的典型故障现象包括：

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-温度过高：设备局部温度异常升高，可能是润滑不良、负载过重等。

-电流波动：设备运行电流出现较大波动，可能是供电不稳定、设备负载变化等。

-速度异常：设备运行速度不稳定或与设定值不符，可能是传动系统故障、控制系统问题等。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、电流等。

-使用温度计、噪音计等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

-发现异常现象时，应立即停止设备，进行初步排查，必要时联系维修人员。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-记录设备运行参数和监测结果，作为设备维护和故障分析的依据。

-操作人员应熟悉设备故障排除流程，能