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公司润滑油调合操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司润滑油调合操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油调合操作工岗位的设备操作。为确保操作人员安全，预防事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。操作人员应严格遵守本规程，熟悉设备性能及安全操作要求，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。长发需束起，避免接触高温或有害物质。进入设备操作区前，需检查防护用品是否完好，确保无破损或缺陷。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀或变形。

b.检查设备所有连接件是否牢固，紧固件是否齐全。

c.检查润滑油系统是否充满，油位是否在规定范围内。

d.检查电机、泵等主要部件的运行状态，确认无异常噪音或震动。

e.检查设备安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全限位器等。

f.检查设备周边环境，确保无杂物堆积，通道畅通。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，地面无油污、积水或其他危险物质。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境。

c.电气设备应按照规定进行接地，防止静电积聚。

d.禁止在设备附近吸烟或使用明火，防止火灾事故。

e.作业时应保持足够的光线，确保视线清晰。

f.操作人员应了解并熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全装置均已到位，无异常。

b.打开设备上方的通风盖，检查通风系统是否正常。

c.打开设备进油口和出油口阀门，缓慢开启搅拌器，启动设备。

d.根据生产要求，加入规定量的润滑油组分。

e.打开混合系统，进行搅拌均匀。

f.设备运行过程中，定期检查温度、压力等参数，确保在规定范围内。

g.检查混合均匀后，关闭搅拌器，关闭进油口和出油口阀门。

h.关闭设备，关闭通风盖，进行下一轮操作。

2.特定操作的技术规范：

a.添加润滑油组分时，应按照配比要求逐一加入，避免过量或不足。

b.搅拌过程中，应保持均匀速度，避免过快造成油品分离。

c.设备启动和停止时，应缓慢操作，避免突然启停对设备造成冲击。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备运行异常，如温度过高、压力过大或噪音异常，应立即停止设备，检查原因。

b.若发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，通知相关人员处理。

c.若出现火灾或触电等紧急情况，应立即使用消防器材或断电开关进行紧急处理，并迅速疏散人员。

d.所有异常情况处理后，需查明原因，制定预防措施，并记录在案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.温度控制稳定，润滑油温度在规定范围内。

c.压力正常，无过载或泄漏现象。

d.搅拌器转速均匀，无跳动或异常。

e.电气系统无故障信号，所有指示灯工作正常。

f.油品混合均匀，无分层或沉淀现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常震动，可能由轴承磨损或不平衡引起。

b.设备噪音过大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.油温过高，可能是冷却系统故障或润滑油质量不佳。

d.压力异常，可能是泵或阀门故障。

e.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

f.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或电气元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、腐蚀或变形。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测温度和压力。

c.通过听觉和视觉判断设备运行声音和外观变化。

d.利用振动分析仪等设备，定期检测设备振动情况。

e.对电气系统进行定期检查，确保电路和元件正常。

f.对润滑油进行定期取样分析，确保油品质量符合标准。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、搅拌器等。

b.监测设备的工作温度和压力，确保在安全范围内。

c.检查油品混合的均匀性，确保调合质量。

d.使用计量仪器检查原料和产品的重量或体积，确保配比准确。

e.对电气系统进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

2.调整方法：

a.调整搅拌速度：根据油品特性和生产需求，调整搅拌器的转速。

b.调整温度：通过控制加热或冷却系统，维持油品温度在最佳范围内。

c.调整压力：通过调节泵的出口阀门，控制系统的压力。

d.调整配比：