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利用现代化先进工艺技术提高液压支架油缸制造水平

近年来，随着国内煤矿开采力度和开采效率的不断提高，进而对煤矿开采设备提出了更高的要求。高端液压支架油缸作为提高煤矿开采效率的重要设备之一，如何利用国内外新技术、新工艺使液压油缸产品质量和性能进一步提高，对整个煤机制造行业来说都具有重要意义。

为提高液压支架油缸产品质量，我们不断探索和寻找国内外先进的油缸制造新技术、新工艺，在以下油缸制造工序取得了一定成果。

一、采用镀铜工艺，提高油缸防腐性能

为提高油缸缸筒内壁以及其他零部件防腐蚀性能，我们引进了镀铜工艺，即在立柱外缸、中缸以及千斤顶缸筒内壁增加镀铜工艺，此外油缸导向套、活塞等零部件在精加工后也增加镀铜工艺。经验证，采用镀铜工艺，在提高缸筒内壁及其他零部件防腐性能上效果显著。

二、引进外圆激光熔覆工艺，替代传统镀铬工艺

激光熔覆工艺与传统镀铬工艺相比具有以下四点优势，首先熔覆后的产品抗蚀性强；其次熔覆层与母材结合力比镀铬层与母材结合力强；第三，熔覆工序要比镀铬加工工序简单，加工效率高；第四，镀铬对人体健康具有很大危害，对环境污染严重，而熔覆对环境无任何影响。采用外圆熔覆工艺，可大大提高油缸产品寿命。

三、新型超硬、耐磨刀具的应用

随着油缸产品外圆激光熔覆工艺的运用，超硬、耐磨刀具在其后续车削加工过程起到了重要作用，为产品生产效率的提高提供保障。因此引进超硬、耐磨、长寿命等新型刀具在数控、车床、深孔镗等工序的应用显得至关重要。

四、热处理工序采用淬火液代替淬火油

在保证油缸产品热处理性能的前提下，使用淬火液作为热处理淬火介质，与使用淬火油相比，淬火液具有成本低廉、安全、环保等特点，此外淬火液较淬火油冷却速度快，可大大提高油缸产品淬火效率。后续我们应该丰富、细化淬火液的类型、品种，针对不同材质配置更有效的淬火液，把材料热处理的性能发挥到更高的水平。

五、油缸加工新工艺的探索

1、摩擦压力焊

摩擦压力焊是利用焊件接触端面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速施加顶锻力，实现焊接的一种固相压焊方法。

摩擦焊具有以下优点：

（1）焊接质量稳定，焊件尺寸精度高，不必依赖熟练焊工；

（2）无需焊剂或保护气体，焊接生产率高；

（3）适于焊接异种金属，如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接，铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等之间连接。

（4）加工费用低，省电，焊件无需特殊清理。

（5）易实现机械化和自动化，操作简单，焊接工作场地无火花，弧光及有害气体，更环保。因此，若将摩擦压力焊接工艺应用到油缸缸体焊接上面，必定会大大提高焊接效率和焊接质量，同时节能、环保。

用今后高端支架的生产加工。

3.4装配工序：装配工序是油缸产品的组装完成工序，装配质量的好坏直接决定油缸产品的使用寿命。在近两年的高端支架制造过程中，我们通过不断强化装配现场管理，设计、优化装配工装，推广应用立式装配等方式，不断提高油缸装配的质量水平。后续我们将优化装配现场布局，进一步提高现场管理水平，保证有一个整齐、整洁的装配环境。同时对现有的多台卧式、立式进行升级改造，或者重新设计制作，提高装配精度。