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雨水管道混凝土垫层施工方案

一、工程概况

雨水管道混凝土垫层作为管道结构的基础部分，其主要作用是均匀传递管道荷载，保护管道免受基底不均匀沉降带来的破坏，并为管道安装提供一个平整、坚实的工作面。本方案旨在规范垫层施工的各个环节，确保工程质量符合设计及相关规范要求，为后续管道安装奠定良好基础。

二、施工准备

（一）材料准备

1.水泥：选用强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场时必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

2.砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量应控制在规范允许范围内，不得含有草根、垃圾等有机杂质。使用前应进行筛分和含泥量检验。

3.石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径应符合设计及施工规范要求，一般不宜大于垫层厚度的三分之一，含泥量及针片状颗粒含量需符合规定。

4.水：采用洁净的饮用水或符合混凝土拌合用水标准的水源，不得使用含有油污、有机物及有害杂质的水。

（二）主要施工机具

混凝土搅拌机、装载机（或人工上料）、运输手推车、振捣器（平板式或插入式，根据垫层厚度选择）、刮杠、木抹子、铁抹子、卷尺、水准仪、经纬仪、粉笔、线绳、模板（钢模或木模）、支撑、铁锹、洒水壶等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（三）作业条件

1.管道沟槽开挖已完成，并经验收合格。基底土质、高程、轴线、断面尺寸等均符合设计要求。若基底为软弱土层或有扰动，应按设计要求进行处理，如换填、夯实等。

2.沟槽内无积水、淤泥、杂物，必要时应设置排水设施，确保基底干燥。

3.施工所需的材料已按计划进场，并经检验合格，能满足连续施工要求。

4.施工人员已进行技术交底和安全交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。特殊工种人员必须持证上岗。

5.测量放线工作已完成，在沟槽两侧或基底设置控制垫层高程和轴线的标记。

三、施工工艺流程

基底清理及验收→测量放线→模板安装→混凝土搅拌与运输→混凝土浇筑与振捣→表面抹平→养护→模板拆除

四、主要施工方法及技术措施

（一）基底清理及验收

在垫层施工前，必须对沟槽基底进行彻底清理。清除基底表面的浮土、淤泥、石块、杂物及积水。对于扰动的土层，应视情况进行夯实或按设计要求处理。清理完成后，报请监理工程师进行验收，内容包括基底高程、轴线、平整度、地基承载力等，验收合格后方可进行下道工序。

（二）测量放线

根据设计图纸及已建立的轴线控制网，精确测放出垫层的轴线位置和高程控制线。可在沟槽两侧的坡顶或槽壁上打入木桩，标出垫层顶面的设计高程，并用红漆做好标记。同时，拉线放出垫层的内外侧边线，作为支模的依据。放线过程中，应确保其准确性，并做好复核工作。

（三）模板安装

1.模板应选用具有足够刚度和稳定性的材料，如钢模板或厚木板。模板的高度应与垫层设计厚度一致。

2.模板安装应按放线位置进行，其内侧应与垫层边线对齐，保证垫层的几何尺寸准确。模板安装必须牢固，接缝严密，不得漏浆。

3.采用钢模板时，可使用U型卡或螺栓连接；采用木模板时，接缝处应加设海绵条或粘贴胶带，防止漏浆。模板支撑可采用方木、钢管或土模（在土质较好的沟槽中，若设计允许，可利用槽壁作为侧模，但需保证槽壁平整、坚实）。

4.模板安装完成后，应检查其高程、轴线、截面尺寸、垂直度及稳定性，并报请监理工程师验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

（四）混凝土搅拌与运输

1.配合比：混凝土配合比应根据设计强度等级、原材料性能及施工要求，通过试验确定。严格控制水泥、砂、石、水的用量，确保各种材料计量准确。

2.搅拌：混凝土应在搅拌机内充分搅拌，搅拌时间应符合规范要求，一般自全部材料装入搅拌筒中起，至开始卸料止，不宜少于规定时间。搅拌出的混凝土应颜色均匀，具有良好的和易性。

3.运输：混凝土运输应选用不漏浆、不吸水的运输工具。运输过程中应防止混凝土离析、泌水及坍落度损失。若运输距离较长或气温较高，应采取相应措施。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间，应符合规范规定。

（五）混凝土浇筑与振捣

1.浇筑：混凝土浇筑前，应再次检查模板的位置、标高、尺寸及支撑情况，并对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清理。若基底干燥，可适当洒水湿润，但不得有积水。

2.混凝土浇筑应按一定顺序和方向进行，宜由低向高、由一端向另一端连续浇筑。如垫层面积较大，可分段分区浇筑，但其间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

3.混凝土浇筑厚度应符合设计要求，可用铁锹或灰铲将混凝土大致铺平。

4.振捣：混凝土振捣是保证垫层质量的关键工序。根据垫层厚度选择合适的振捣器，厚度较小时可采用平板式振捣器，厚度较大时可采用插入式振捣器。

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