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某展览馆某钢结构展厅施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量目标：遵循《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）及展览建筑规范，钢结构安装轴线偏差≤3mm，标高偏差±2mm，高强螺栓终拧扭矩偏差±8%，焊缝检测合格率100%（承重焊缝一级UT探伤100%），一次验收合格率100%，适配≥3.5kN/m2活荷载（含展览设备、人流），满足大跨度空间稳定性要求（挠度≤L/250）。

安全目标：施工零安全事故，防护达标率100%，杜绝高空坠落、物体打击风险，展厅作业面防护率100%，临时支撑安全系数≥1.5，施工机械验收合格率100%，保障施工人员与后续参观安全。

进度目标：结合展览筹备计划，总工期控制在90天（构件预制30天+现场安装50天+验收10天），分区域流水施工，关键节点（主桁架安装、屋面封闭）按期完成率100%，不影响展览布置。

环保目标：选用低污染防腐涂料（VOC≤100g/L），施工垃圾回收率≥98%，噪声控制（昼间≤70dB、夜间≤55dB），扬尘治理（PM10≤0.3mg/m3），减少对展览馆周边环境与运营影响。

（二）定位

聚焦“展览馆钢结构展厅”场景需求（大跨度空间、展览功能适配、高效施工），以“安全可控、质量过硬、功能优先、高效履约”为核心，打造兼具高稳定性（大跨度承重）、高灵活性（适配展览布局）、高安全性（施工与使用安全）的施工方案，满足展览空间使用与结构安全双重需求。

方案内容体系

（一）材料与设备选型

钢结构构件：

主结构：屋面桁架（H型钢600×300×14×20，Q355B钢，屈服强度≥355MPa）、柱（箱型截面500×500×16×16，Q355B钢）；

次结构：檩条（C型钢220×70×20×3.0，Q235B钢）、支撑（角钢∠80×6，Q235B钢），符合GB/T1591、GB/T700标准。

连接与防护材料：

高强螺栓：8.8级摩擦型（M20-M24），扭矩系数0.11-0.15，抗滑移系数≥0.45；

焊接材料：E5015焊条（主结构）、ER50-6焊丝（次结构）；

防护材料：环氧富锌底漆（干膜≥80μm）+氟碳面漆（干膜≥60μm，耐候性≥15年），防火涂料（耐火极限≥1.5h，符合GB14907）。

施工设备：

起重设备：1台25t汽车吊（覆盖展厅区域）、1台50t履带吊（主桁架吊装）；

安装设备：全站仪（精度±1mm）、扭矩扳手（精度±3%）、便携式CO?焊机（配防风罩）、高空作业平台。

（二）施工范围与部署

施工范围：涵盖展厅钢结构安装（主桁架、钢柱、檩条支撑）、防护涂装（防腐+防火），及展览设备固定点预留、与展厅墙体接口适配，展厅参数：跨度36m、长度60m、高度12m，主桁架间距6m。

施工部署：

空间部署：预制区（展览馆外50m）、安装区（展厅内分3个流水段）、材料堆放区（展厅入口周边30m）；

流程部署：“工厂预制+现场分段安装”，先安装钢柱、再吊装主桁架、最后铺设檩条，同步推进防护施工。

（三）技术标准

安装精度标准：主桁架安装偏差≤3mm，钢柱垂直度偏差≤H/1000且≤8mm，檩条间距偏差±3mm；

连接标准：高强螺栓终拧扭矩偏差±8%，焊缝外观合格率100%，一级焊缝探伤合格率100%；

防护标准：涂层附着力≥5MPa，防火涂料厚度达标率100%，主桁架挠度≤L/250。

实施方式与方法

（一）施工流程

前期准备（15天）：

技术准备：深化图纸，编制主桁架吊装、高空焊接专项方案，进行技术交底；

现场准备：清理展厅场地，复核基础预埋件（位置偏差≤10mm、标高±5mm），搭建临时防护设施；

资源准备：验收预制构件（出具质量报告），调试起重设备，培训人员（展厅施工安全规范）。

构件预制（30天）：

工厂预制：按段加工主桁架、钢柱，焊接后UT探伤，涂刷环氧富锌底漆，编号标识；

运输进场：按安装顺序分批运输，构件存放于指定区域，避免二次搬运。

现场安装（50天）：

钢柱安装（10天）：汽车吊吊装钢柱，全站仪校准垂直度，高强螺栓固定；

主桁架安装（20天）：履带吊分段吊装主桁架，临时支撑固定，调整位置后焊接；

次结构安装（15天）：高空作业平台安装檩条、支撑，确保连接牢固；

防护施工（5天）：涂刷氟碳面漆+防火涂料，补涂损坏涂层。

验收调试（10天）：自检（精度、焊缝、防护）→监理验收→联合展览馆验收→移交使用。

（二）关键工序控制

主桁架吊装控制：

吊装前检查吊具强度、桁架焊缝质量，风速＞8m/s暂停吊装，采用双点起吊（吊点对