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某商场山东某医院病房楼屋面钢结构工程施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量目标：遵循《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）及医院建筑规范，屋面钢结构安装轴线偏差≤3mm，标高偏差±2mm，高强螺栓终拧扭矩偏差±8%，焊缝检测合格率100%（承重焊缝一级UT探伤100%），一次验收合格率100%，适配≥2.5kN/m2活荷载（含设备、检修），抗风揭性能符合山东沿海气候要求（抗风等级≥10级）。

安全目标：施工零安全事故，防护达标率100%，杜绝高空坠落、物体坠落风险，保障施工人员与病患安全（全封闭防护、避开诊疗高峰作业），施工区域与病房楼窗口安全距离≥5m，避免干扰医疗活动。

进度目标：结合医院诊疗计划，总工期控制在45天（构件预制18天+现场安装20天+验收7天），分时段施工（午休12:00-14:00、夜间22:00-6:00），不影响病房楼正常使用，确保按期交付。

环保目标：选用低污染防腐涂料（VOC≤100g/L），施工垃圾回收率≥98%，噪声控制（昼间≤60dB、夜间≤45dB），扬尘治理（PM10≤0.2mg/m3），避免影响病患休息与商场运营。

（二）定位

聚焦“商场旁+医院病房楼屋面”双重场景需求（医疗安全优先、低扰诊疗、气候适配），以“安全第质量达标、医疗友好、高效履约”为核心，打造兼具高稳定性（抗风/抗雪）、高安全性（防坠落/防污染）、高适配性（匹配屋面设备布局）的施工方案，满足屋面功能与医院医疗环境双重要求。

方案内容体系

（一）材料与设备选型

钢结构构件：

主结构：屋面梁（H型钢350×175×7×11）、檩条（C型钢220×70×20×3.0）采用Q355B钢（屈服强度≥355MPa，低温冲击韧性≥34J，适应山东-15℃冬季）；

连接件：支撑（角钢∠63×5）、拉条（Φ12圆钢）采用Q235B钢，符合GB/T1591、GB/T700标准，表面无锈蚀。

连接与防护材料：

高强螺栓：8.8级摩擦型（M16-M18），扭矩系数0.11-0.15，抗滑移系数≥0.45；

焊接材料：E5015-G低氢焊条（抗裂性达标）、ER50-6焊丝；

防护材料：环氧富锌底漆（干膜≥80μm）+氟碳面漆（干膜≥60μm，耐候性≥15年，抗盐雾≥5000h），防火涂料（耐火极限≥1.5h，符合GB14907）。

施工设备：

预制设备：数控切割机、埋弧焊机、抛丸机；

安装设备：16t汽车吊（低噪声型）、全站仪（精度±1mm）、防爆扭矩扳手、便携式CO?焊机（配隔音罩）。

（二）施工范围与部署

施工范围：涵盖病房楼屋面钢结构预制（主/次构件）、现场安装（屋面梁、檩条、支撑）、防护涂装（防腐+防火），及屋面设备基础预留、与原有建筑接口适配，屋面参数：长60m×宽25m（单跨15m）。

施工部署：

空间部署：预制区（医院外30m处）、安装区（屋面划定作业面）、材料堆放区（远离病房楼出入口），三区隔离；

流程部署：“工厂预制+屋面分段安装”，减少现场焊接量，降低对病房楼干扰。

（三）技术标准

预制精度标准：构件尺寸偏差±1mm，屋面梁直线度偏差≤1mm/m，焊接变形矫正率100%；

安装精度标准：屋面梁水平度偏差≤L/1000且≤5mm，檩条间距偏差±3mm，螺栓扭矩偏差±8%；

防护标准：涂层附着力≥5MPa，防火涂料厚度达标率100%，抗风揭性能符合GB5135.1标准。

实施方式与方法

（一）施工流程

前期准备（5天）：

技术准备：深化图纸，编制吊装/焊接专项方案，进行医疗安全交底；

现场准备：清理屋面场地，搭建安全防护网（高度1.2m），复核原有基础（承载力≥150kPa）；

资源准备：验收预制构件（出具质量报告），调试低噪声设备，培训人员（医院感染防控规范）。

构件预制（18天）：

下料切割：数控切割钢板，确保尺寸精度；

焊接拼装：主构件埋弧焊，次构件CO?焊，焊后UT探伤；

防腐处理：抛丸除锈（Sa2.5级），涂刷环氧富锌底漆，构件编号。

现场安装（20天）：

基础处理（3天）：清理基础预埋件，超差处环氧砂浆找平（强度≥C30），复核轴线；

主结构安装（8天）：16t吊车吊装屋面梁，全站仪校准，高强螺栓固定（初拧→终拧）；

次结构安装（6天）：登高车安装檩条、支撑，确保连接牢固；

防护施工（3天）：涂刷氟碳面漆+防火涂料，补涂损坏涂层。

验收调试（7天）：自检→监理验收→联合医院验收→移交使用。

（二）关键工序控制

屋面吊装控制：

吊装前检查吊具强度，屋面