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公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位，旨在规范醋酸乙烯和乙烯共聚物生产过程中的操作行为，确保生产安全、稳定、高效。操作工需严格按照规程要求，进行合规化操作，保证人员安全、设备完好、生产指标达标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和防化学品溅射面罩。长发需束起，不得穿戴尖锐饰品，确保所有防护用品完好无损。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，有无异常噪音、振动或泄漏。

-确认所有安全装置和报警系统均处于良好工作状态。

-检查设备管道、阀门、法兰连接处是否有松动或泄漏。

-检查温度、压力、流量等仪表是否准确显示，报警设定是否合理。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持清洁，无油污、积水等可能影响操作安全的物质。

-确保通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-地面应防滑，照明充足，警示标志清晰可见。

-确认消防器材、紧急撤离通道等应急设施齐全且易于获取。

操作工在确认以上各项准备完成后，方可进行后续的操作步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查设备所有阀门、仪表是否正确设置。

-打开原料进料阀，逐步增加原料流量，观察设备运行状态。

-逐步开启反应釜进料阀，启动搅拌器，开始聚合反应。

-定期检查温度、压力、流量等参数，确保在规定范围内。

-反应完成后，关闭进料阀，降低温度至安全范围，逐步停止搅拌。

-排放反应釜内物料，清洗设备，为下一周期准备。

2.技术规范：

-聚合反应温度控制在60-80℃，压力为0.5-1.0MPa。

-严格控制原料配比，确保产品分子量分布均匀。

-避免温度和压力急剧变化，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，启动应急预案，报告上级。

-温度异常：立即调整加热或冷却系统，防止超温或冷却不足。

-压力异常：关闭进料阀，调整泄压系统，防止超压。

-物料泄漏：立即隔离泄漏点，启动泄漏处理程序，报告上级。

-火灾或爆炸：立即撤离现场，启动消防系统，报警并等待救援。

操作工在执行上述操作时，应严格遵守安全规程，确保每一步操作准确无误。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音、振动。

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-仪表显示准确，报警系统未触发。

-电机运行正常，无过热现象。

-传动系统无异常磨损，润滑良好。

-系统内无泄漏，设备表面清洁。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

-泄漏，可能是阀门、法兰连接处松动或密封圈损坏。

-噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观、运行声音和温度。

-监控仪表读数，确保参数在正常范围内。

-使用声波、红外线等检测设备，监测设备内部状态。

-记录设备运行日志，分析运行趋势，及时发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

操作工应熟悉设备正常与异常状态，通过视觉、听觉、触觉等多种方式，持续监控设备运行状态，确保生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查聚合反应器的温度和压力，确保它们符合操作规程的要求。

-监控反应器的转速，保证搅拌器转速稳定在预定范围内。

-定期采样，分析物料粘度、分子量分布等关键指标。

-检查系统内的压力和流量是否与设定值相符。

-验证报警系统是否在设定的条件下能正确触发。

2.调整方法：

-如温度偏离设定值，调整加热或冷却系统，使之恢复至正常范围。

-调整搅拌器转速，以维持反应的均匀性。

-调整原料或单体进料速率，以控制分子量分布。

-若压力或流量超出正常范围，检查阀门状态或管道是否有堵塞。

-定期检查和清洁传感器，确保其读数的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备过载或故障，立即停止操作，查找原因并采取措施。

-在反应过程中，若发现物料反应速率异常，调整反应时间或条件。

-对于突发停电等紧急情况，迅速切断电源，启动应急预案。

-若出现火灾或