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外墙保温砂浆施工注意事项

一、施工前准备

1.1技术准备

施工前需组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，明确外墙保温砂浆的设计厚度、材料性能指标及节点构造做法，重点核查门窗洞口、阴阳角、变形缝等部位的保温处理方案，确保设计符合相关规范及工程实际需求。施工单位应根据图纸编制专项施工方案，明确施工工艺流程、质量标准、安全措施及应急预案，并报监理单位审批。施工前须向施工班组进行详细技术交底，包括材料配比、分层厚度、养护要求等关键内容，确保操作人员掌握技术要点。

1.2材料准备

保温砂浆材料应选用符合《建筑保温砂浆》（GB/T20473）标准的产品，胶粉料、聚苯颗粒等组成材料应分开包装，进场时需核查产品合格证、出厂检测报告及型式检验报告，并对材料抽样送检，复检合格后方可使用。抗裂砂浆、耐碱网格布、锚栓等辅助材料也应符合相关标准，耐碱网格布的耐碱断裂强力、断裂伸长率等指标需满足设计要求。材料应存放在干燥、通风的室内，避免受潮、暴晒，胶粉料堆放高度不宜超过2米，聚苯颗粒应采取防雨措施，防止结块变质。

1.3基层处理

基层墙体应坚实、平整，无空鼓、开裂、起砂等缺陷，混凝土基层强度等级不应低于C10，砂浆基层强度等级不应低于M10。基层表面的油污、浮灰、脱模剂等杂物应清理干净，对凸起部分应凿平，凹陷处用水泥砂浆修补平整。基层平整度用2m靠尺检查，允许偏差不应大于4mm，且每层垂直度偏差不应大于5mm。基层含水率应控制在10%以内，可用湿度计检测或薄膜覆盖法判断（覆盖1小时后薄膜内无水珠），含水率过高时应采取通风晾晒等措施处理。

1.4人员与设备准备

施工人员应经过专业培训，熟悉保温砂浆施工工艺及操作规程，特殊工种（如电工、机械操作工）须持证上岗。施工单位应配备足够数量的施工人员，明确岗位职责，确保各工序衔接顺畅。施工设备包括砂浆搅拌机、垂直运输设备、抹灰工具、检测工具等，砂浆搅拌机应具备自动计量功能，确保材料配比准确；垂直运输设备（如施工电梯、物料提升机）应经检查验收合格，运行稳定；抹灰工具包括砂浆搅拌槽、抹子、靠尺、托线板等，应确保完好无损；检测工具如靠尺、湿度计、电子秤等应经校准，确保测量数据准确。

二、施工过程质量控制

2.1材料配制环节管控

2.1.1材料计量精准性控制

保温砂浆的配制需严格按照设计配合比进行，胶粉料与聚苯颗粒的计量误差应控制在±2%以内。施工前应校准电子秤、计量容器等设备，确保其精度符合《建筑施工测量技术规范》（JGJ/T8）要求。胶粉料应采用自动计量设备投放，避免人工计量的随意性；聚苯颗粒应按体积计量，使用标准容积容器，确保每盘砂浆的材料用量一致。对于特殊部位（如阴阳角、门窗洞口）的加强型保温砂浆，应单独配制并做好标识，防止混淆。

2.1.2搅拌工艺规范性控制

保温砂浆应采用强制式砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间宜控制在3-5分钟，直至砂浆均匀无结块。搅拌时应先加入胶粉料和部分水，搅拌1分钟后再加入聚苯颗粒，继续搅拌至稠度符合要求（稠度值宜为80-100mm）。搅拌完成后，砂浆应静置5分钟，待其充分熟化后再进行二次搅拌1分钟，以确保材料分散均匀。搅拌过程中应观察砂浆状态，若出现泌水现象，应适当添加胶粉料调整；若过干，应少量多次加水，严禁一次性加水量过多导致稠度失控。

2.1.3砂浆稠度动态监测

施工期间应每2小时检测一次砂浆稠度，采用砂浆稠度仪进行测量，将稠度仪的圆锥体自由落入砂浆中，读取下沉深度（mm）。稠度值超过100mm时，应添加适量胶粉料干料进行调整；低于80mm时，应加入少量清水并重新搅拌。稠度调整后的砂浆应重新检测合格后方可使用，严禁在现场随意加水或添加其他材料改变砂浆性能。

2.2分层施工工艺控制

2.2.1首层保温砂浆施工要点

首层保温砂浆厚度应控制在10-15mm，施工时应从墙体底部开始，自下而上分层涂抹。涂抹时应采用揉搓法，用抹子用力将砂浆按压在基层上，确保砂浆与基层紧密结合，无空鼓现象。对于混凝土基层，应先涂刷界面砂浆，界面砂浆厚度宜为1-2mm，待表干后再进行保温砂浆施工，以提高粘结强度。首层施工完成后，应用2m靠尺检查平整度，偏差不应大于4mm，对局部凹陷处应及时用砂浆填补，凸起处应轻轻刮平。

2.2.2中间层保温砂浆施工控制

中间层保温砂浆应在前一层砂浆初凝（约4-6小时）后进行施工，每层厚度宜为15-20mm，总厚度不应超过设计要求（通常为30-50mm）。施工时应保持抹子的倾斜角度，以45°角用力抹平，确保砂浆层厚度均匀。中间层施工过程中，应每隔1m设置厚度控制点，用保温砂浆饼标识厚度，施工时用靠尺刮平，避免出现厚度不均现象。对于墙面较高的建筑，应分段施工，每段高度不宜超过3