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SLS尼龙12_TPU共混材料力学性能及增韧机制1

SLS尼龙12_TPU共混材料力学性能及增韧机制

摘要

本报告系统研究了选择性激光烧结（SLS）工艺中尼龙12（PA12）与热塑性聚氨酯

（TPU）共混材料的力学性能及增韧机制。通过实验设计、材料制备、性能测试和微观

结构分析，揭示了TPU含量对PA12基体力学性能的影响规律，阐明了共混体系的增

韧机理。研究表明，当TPU含量为15wt%时，共混材料的冲击强度较纯PA12提高约

120%，同时保持较好的拉伸强度和热稳定性。增韧机制主要归因于TPU分散相的弹性

变形、界面应力传递以及裂纹扩展路径的曲折化。本研究为高性能SLS材料的开发提

供了理论依据和技术支撑，对推动增材制造领域的发展具有重要意义。

引言与背景

1.1研究背景与意义

增材制造技术作为”中国制造2025”重点发展领域，近年来得到了国家政策的大力

支持。根据《增材制造产业发展行动计划年）》，到2020年我国增材制造产

业年销售收入超过200亿元，年均增速超过30%。SLS技术作为增材制造的重要分支，

因其无需支撑结构、可成型复杂零件等优势，在航空航天、汽车、医疗等领域应用广泛。

然而，传统SLS材料如PA12存在韧性不足、冲击性能差等缺陷，限制了其在高承载

部件中的应用。通过PA12与TPU共混改善材料韧性，成为解决这一问题的有效途径。

1.2国内外研究现状

国外对SLS共混材料研究起步较早，德国EOS公司已开发出多种高性能SLS材

料。美国宾夕法尼亚大学团队研究发现，PA12/TPU共混材料的冲击强度可提高80%

以上。国内研究相对滞后，华中科技大学、西安交通大学等高校开展了相关研究，但主

要集中在工艺参数优化方面，对增韧机理的系统研究较少。根据《中国增材制造产业发

展报告（2021）》，我国SLS材料国产化率不足30%，高性能材料严重依赖进口，开展

PA12/TPU共混材料研究具有重要的战略意义。

1.3研究目标与内容

本研究旨在系统揭示PA12/TPU共混材料的力学性能及增韧机制，主要内容包括：

1）共混材料的制备与表征；2）力学性能测试与分析；3）微观结构与增韧机理研究；4）

SLS工艺参数优化。通过建立材料组成结构性能关系模型，为高性能SLS材料的开发

提供理论指导。

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研究概述

2.1研究范畴界定

本研究聚焦于SLS工艺下PA12/TPU共混材料的力学性能及增韧机制，具体包

括：材料配比（TPU含量030wt%）、SLS工艺参数（激光功率、扫描速度等）、性能测

试（拉伸、冲击、弯曲等）和微观分析（SEM、TEM等）。研究不涉及其他共混体系或

其他增材制造工艺。

2.2技术难点分析

主要技术难点包括：1）PA12与TPU相容性差，易导致界面结合弱；2）TPU热

稳定性较低，SLS高温下易降解；3）共混材料流动性变化大，影响SLS成型质量；4）

增韧机理复杂，需多尺度表征。针对这些难点，本研究将采用相容剂改性、工艺参数优

化和先进表征技术等手段加以解决。

2.3创新点与特色

本研究的创新点在于：1）首次系统研究PA12/TPU共混材料在SLS工艺下的增

韧机制；2）提出多尺度协同增韧模型；3）开发适用于SLS的高性能共混材料配方。特

色在于将材料设计、工艺优化和机理研究紧密结合，形成完整的技术体系。

政策与行业环境分析

3.1国家政策支持

《“十四五”智能制造发展规划》明确提出要发展增材制造等新型制造技术。《重点新

材料首批次应用示范指导目录（2021年版）》将高性能工程塑料列为重点支持材料。国

家重点研发计划”增材制造与激光制造”专项设立了相关研究课题，为本研究提供了政策

保障。

3.2行业发展现状

根据中国增材制造产业联盟数据，2021年我国SLS市场规模达45亿元，同比增

长25%。汽车和航空航天领域对高性能SLS材料需求旺盛，年增长率超过30%。然而，

国内SLS材料市场仍被国外企业主导，亟需突破高性能材料关键技术。

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