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给水系统压力试验方案详细指导

一、引言

给水系统的压力试验，是确保其在设计压力下安全、可靠运行的关键环节，也是工程质量控制中不可或缺的重要工序。通过模拟系统正常工作及可能出现的过载压力环境，能够有效检验管道、阀门、连接件及相关设备的结构强度与严密性，及时发现并排除潜在的渗漏隐患。本指导旨在提供一套系统、严谨且具备实操性的压力试验方案框架，供相关工程技术人员参考执行。

二、试验前准备与策划

（一）技术文件研读与交底

试验前，相关技术人员必须仔细研读设计图纸、设计说明、施工验收规范以及相关的技术文件，明确系统的设计压力、试验压力、管道材质、连接方式、系统构成及特殊部位的处理要求。组织施工班组进行详细的技术交底，确保所有参与人员理解试验流程、操作要点、质量标准及安全注意事项。

（二）试验方案编制与审批

根据工程实际情况，编制详细的压力试验专项方案。方案应包含工程概况、试验目的、试验范围、试验依据、试验压力参数、试验流程、所需设备与材料、人员组织、安全保障措施、应急预案、合格标准及试验记录等内容。方案编制完成后，需按规定程序进行审批。

（三）试验设备与材料准备

1.压力表：应选用经过计量检定合格且在有效期内的压力表。根据试验压力选择合适量程，通常压力表量程应为试验压力的1.5至2倍，精度等级不应低于1.0级。试验系统的两端及关键节点宜各设置一块压力表，以作比对。

2.加压设备：根据系统大小和试验压力要求，选择合适的加压泵（如电动试压泵、手动试压泵），其出力应能满足试验压力及升压速度的要求。

3.水源与排水设施：准备充足、洁净的试验用水。规划好排水路径，确保试验排水通畅，不影响其他区域或造成环境污染。排水口应设置在系统的最低点。

4.临时管道与连接件：准备必要的临时短管、阀门、法兰、密封垫等，用于连接水源、加压设备及压力表。临时管道的材质和强度应满足试验要求。

5.辅助工具与材料：如扳手、管钳、生料带、密封胶、记号笔、手电筒、卷尺、记录本、通讯工具等。此外，还需准备用于封堵管道敞口的盲板、堵头，以及用于排气的排气阀。

（四）系统检查与准备

1.管道安装检查：检查管道安装是否符合设计及规范要求，支架、吊架安装是否牢固，位置是否正确，管道坡度是否符合设计要求。

2.阀门与附件检查：检查系统中所有阀门的型号、规格是否正确，安装方向是否无误。试验前，除试验系统连通所需的阀门应开启外，其余阀门应关闭。止回阀应确保其在试验状态下不会阻碍水流或造成压力锁定。安全阀、压力表等暂不参与试验的设备、仪表，应在试验前进行隔离或拆除，待试验合格后再行安装。

3.系统冲洗：对于新建管道系统，在压力试验前应进行管道冲洗，直至排出水中无明显杂质为止，以防止杂物堵塞管道或损坏阀门、仪表。

4.临时封堵与连接：对试验系统的入口、出口及所有敞口部位进行可靠封堵。按照试验方案连接好水源、加压设备、压力表等临时设施。确保所有临时连接牢固、密封可靠。

5.排气点设置：在系统的最高点、管道转弯处及易积聚空气的部位设置排气阀或排气孔，确保试验时能将系统内的空气排尽。

（五）安全措施准备

设置安全警示标志，禁止无关人员进入试验区域。检查加压设备的电气线路是否安全。配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。对于高空作业部位，应搭设合格的操作平台，并设置防护栏杆。制定应急预案，针对可能出现的管道爆裂、接头渗漏、人员滑倒等突发事件，明确应急处置流程和责任人。

三、压力试验实施步骤

（一）灌水与排气

1.开启系统最高点的排气阀，缓慢开启进水阀门向系统内注水。

2.待排气阀连续排出不带气泡的水流后，关闭排气阀。继续注水，直至系统充满水，且压力表指针有微小上升。检查各连接部位有无明显渗漏，如有，应立即停止注水，泄压后进行处理。

（二）浸泡

对于采用钢管、铸铁管等金属管道的系统，在充满水后，应在环境温度下浸泡一段时间（具体时长可参考相关规范或设计要求，通常不少于12小时），使管道充分吸水膨胀，减少温度变化对试验结果的影响。对于塑料管道，浸泡时间和试验介质温度有更严格的要求，需特别注意。

（三）升压

1.确认系统已充满水且无明显渗漏后，启动加压泵开始升压。升压应分级缓慢进行，每级升压值不宜过大（例如，可按试验压力的20%-30%逐级升压）。

2.每升一级压力，应暂停升压，检查管道、阀门、连接件有无异常现象。

3.当压力升至试验压力的50%时，应停止升压，进行一次全面检查。如无异常，继续升压。

4.缓慢升压至试验压力，注意观察压力表读数，控制升压速度，避免超压。

（四）稳压与观察

1.达到试验压力后，关闭加压泵及进水阀门，开始计时稳压。

2.稳压期间，密切观察压力表读数变化，并对管道系统进行全面细致的外观检查，重点检查管道