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相关生产中心提升生产效率方案

7月29日

提案：同意：

目录

TOC\o1-3\h\z\u一．效率提升的方向及维度： 3

二．方案内容： 3

1.目的： 3

2.目标： 3

3.现状分析： 4

4.提升具体措施： 4

5.对各班组提高生产效率的考核方法： 11

6．新目标提出及PDCA循环推广： 11

7.所需支持 12

三．数据及其他注释： 12

1.生产效率到底应该以什么基数为准？ 12

2.生产效率提升方案有怎样的构成？ 13

3.到底由谁提出方案的制定，是生产中心总办还是生产中心各班组？ 13

4.生产效率由谁统计？由谁审核？ 13

5.目前为止还有多少个维度可以提升？ 14

6.合理化建议和实际提升重复奖励么？ 14

7.生产效率提升后其措施行为如何实现标准化？ 14

相关生产中心提升生产效率方案

一．效率提升方向及维度：

大图点击：生产中心生产效率-鱼骨分析图

7月19日生产中心把这4个方面12个维度编制成鱼骨梳理法，对各车间、班组进行生产效率影响原因培训，并要求各车间、班组根据鱼骨梳理法进行剖析自己工序影响效率原因和作出循环整改（载体详见各车间班组“生产效率提升方案”）

二．方案内容：

1.目标：经过方案制订和实施，从各方面降低、消除影响生产效率原因，达成生产效率提升，缩短产品生产周期，提前交货抢订单创收利润。

经过实现这个目标能够：

实现职员在不动计件标准情况下，以提升单位小时产能增加收入

实现班组效率得到提升，能够促进班组排名向前，岗位工资增加

实现生产中心效率提升，会使各项成本降低，增加GS收入

实现企业缩短工期抢订单，增加企业利润收入

2.目标：以7月份新定标准产能为依据，第三季度生产中心整体生产效率环比7月份生产效率提升5%

3.现实状况分析：

1.7月份以前，计算生产效率一个最关键参数“标准产能”制订是以计件标准为依据，各机台标准产能偏低，以至于多数机台生产效率在150%以上，造成统计生产效率很高假象，让管理者、生产者认为再没有进步提升空间。

2.上六个月，生产中心全体职员把工作关键全部放在岗位考评推进和GS经营上，生产效率方面缺乏关键关注，而且生产效率统计模型不完善，没有全方面、认真分析生产效率提升可能性和影响原因。

3.长久以来，不管标准产能是否合理，同一机台实际产能和生产效率总有高低之分，但缺乏对职员激励方法，高不奖、低不罚，做好做赖一个样，责任感强职员愿意继续努力，责任感弱职员不予关心，逐步管理者不愿推进，生产者不愿改善。

4.思维不活跃，对生产效率缺乏创新和系统性认识。在日常生产工作中没有制订长久、循环、系统提升方法，比如：对职员没有进行影响效率原因培训，即使是职员想提升也没有方法和路径。再有，偶然会进行一次生产效率提升整改方法，也大多是出个整改意见，怎么实施，具体是否落实和落实后是否出现新问题，新问题又怎样处理等没有形成循环整改。

4.提升具体方法：

在未来，提升生产效率工作将从职员培训、合理新标准产能、完善统计模型，数据分析汇总和通报、生产效率总结、职员激励、整改实施、负责跟进、监督检验、新问题衍生及再处理整改循环等进行系统归纳和推进

(1).培训及引导：

每个月给生产中心各级职员培训1-2次“相关影响生产效率原因分析”，并引导职员拓展思绪，联络到自己机台，举例说明这些原因中可能影响本机台原因和处理方法。

在7月7日，生产效率研讨会上，董事长从4个方面12个维度给生产中心全体职员全方面讲解了相关影响生产效率原因，生产中心职员获益匪浅，思绪顿开，并在7月13日生产中心举行第一次相关生产效率影响原因培训，参与人员关键有车间经理、副经理、各工序班长，培训中启发各班长按4个方面12个维度进行剖析自己工序影响效率原因，并作出循环整改，其中计划部、车间经理、总办也参与其中，培训达成预期效果（载体详见纸质版：各部门、班组生产效率PDCA循环整改方法方案）并统计多个问题点，以下表所表示：

经过此次培训看出“培训”对于生产效率提升工作开展有很好促进作用，有利于顺利展开，生产中心计划每个月末效率数据统计出来后，即对各级职员采取鱼骨梳理法进行问题分析培训，包含目前问题点PDCA整改）,视具体工作情况，每个月中是否培训待定。

(2).新定标准产能、完善统计分析模型：

生产中心引用7月份以前产能标准，第2季度各机台达成生产效率大约在150%以上，为了提升且考虑