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铸铁的锻造缺点大部分可焊补,锻造车间与铸件加工车间可设立铸铁焊补人员及对应预热、焊接设备,以提高成品率。使用中损坏的铸铁件,绝大多数可焊补修复。
随着研制和定型生产多个铸铁焊接材料,不停总结交流经验,铸铁焊补与焊接正在成为被广泛掌握的技术,铸铁已逐步成为易焊材料。
另外,能够采用高效率焊接办法制造球墨铸铁—钢、可锻铸铁—钢、灰铸铁—钢及铸铁—铸铁的焊接件,如汽车传动轴、铸铁管等。
1.焊接特点
(1)易产生热应力裂纹:热应力是在不均匀的加热及随即的冷却过程中工件不能均匀地热胀冷缩所引发的应力焊接及不适宜的局部预热均可引发较大的热应力。与热裂纹及冷裂纹本质不同,热应力裂纹重要是或者单纯是热应力引发的拉伸应变超出材料单薄部分的变形能力而形成的。由于铸铁的塑性很差,因此焊补或焊接时,其热应力裂纹倾向比塑性材料大得多。铸铁补焊时,热应力裂纹大致有三种体现形式:
1)在升温过程中,也可能是在焊后冷却过程中补焊区以外的母材断裂。其部位多发生在铸铁件的单薄断面和断面形状或壁厚突变处。其因素是不适宜的局部预热或过大的焊接加热规范。
2)焊缝或焊补区在冷却过程中产生横向裂纹,方向大致与熔合线相垂直。这种裂纹有时只发生在紧邻焊缝的母材上,有的与焊缝上的热裂纹接通,也有的横贯焊缝及邻近的母材。其因素是不合理的焊接操作工艺,特别是焊缝一次焊接过长,也可能是不适宜的局部预热所造成。
3)焊缝金属在冷却过程中产生沿熔合线的裂纹,甚至焊缝与母材剥离,这种形式的热应力裂纹是采用非铸铁质焊条冷焊时,比较容易出现的。焊缝材质的强度等级愈高或铸铁母材强度等级愈低,这种裂纹的倾向愈大。坡口越深,填充金属越多越易产生剥离。适宜提高工件整体或焊接环境温度,控制焊补区的温度,短焊道断续焊,焊后及时而充足的锤击等也有助于避免这种形式的热应力裂纹。
(2)熔合区易产生白口组织:采用铸铁填充金属时,减慢高温(800℃以上)时的冷却速度,并增强焊缝的石墨化能力(适宜提高碳、硅含量)是避免焊缝金属和熔合区产生白口的重要途径。电弧焊冷焊时,采用高镍或纯镍焊条,可削弱熔化区的白口倾向,改善接头的机械加工性。
(3)焊缝金属的热裂纹倾向:铸铁组织的焊缝金属不存在热裂纹倾向,采用非铸铁组织的焊条或焊丝冷焊铸铁时,焊缝热裂纹倾向随焊缝材质的不同而不同。焊缝中母材熔合比例的增加和过分延长焊缝处在高温下的停留时间将加大热裂纹倾向。底部圆滑的坡口,小电流,窄焊道以及短焊道,断续焊等能减小热裂纹倾向。
2.焊接办法
铸铁焊补的多个焊接办法及其特点可参见表10-35。其工艺要点见表10-36。
表10-35用多个焊接办法焊补铸铁的特点
焊接办法
焊接材料
母材
焊缝金属σb
(MPa)
手工电
弧冷焊
EZNi(Z308)
灰铸铁
280
EZNiFe(Z408)
灰铸铁、球墨铸铁、高强灰
铸铁
400~500
EZNiCu(Z308)
灰铸铁
FZV(Z116、Z117)
灰铸铁、球墨铸铁
400
铜钢焊条或奥氏体铁铜焊
条
灰铸铁
EZFe(Z100)、E5015
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸
铁
手工电弧半热焊
EZC(Z208、Z218)
灰铸铁
与母材等
强度②
手工电弧热焊
石墨化型药皮铸铁芯焊条
灰铸铁
铸铁芯焊条不
预热电弧焊
石墨化型药皮铸铁芯焊条
灰铸铁
预热气焊
灰铸铁焊丝球墨铸铁焊丝
灰铸铁、球墨铸铁
与母材等强
度或靠近
加热减应
区法气焊
灰铸铁焊丝
灰铸铁
与母材等
强度
不预热气焊
灰铸铁焊丝
灰铸铁
与母材等
强度
钎焊
黄铜丝
灰铸铁、可锻铸铁
120~150
银锡钎料
灰铸铁
Cu-Zn-Ni-Mn钎料
灰铸铁、可锻铸铁
240~280
气电焊
高钒钢焊丝
球墨铸铁、灰铸铁
400
镍钛合金焊丝
球墨铸铁、高强度铸铁
400~500
低碳低合金钢焊丝
灰铸铁、球墨铸铁
手工电渣焊
灰铸铁铁屑
灰铸铁
与母材等强度
接头机械
加工性能
接头
致密性
热裂纹
倾向
热应力裂
纹倾向
备注
较好①
较好
小
小
预热200℃左右可进一步改善机械加工性;
母材含磷高时焊缝易产生热裂纹
较好①
较好
小
较小
较好①
稍差
较小
小
稍差
好
较小
较小
多用于非加工面焊补
较差
稍差
较小
小
很差
较差
大
大
较好
好
不
产
生
较小
多用于小件修复
较好
(硬度分布均匀)
好
极小
劳动条件较差
较好
好
刚度大的
部位易裂
劳动条件好,刚度小的部位可替代热焊
较好
(硬度分布均匀)
好
极小
多用于中、小件
较好
好
加热不当
时易裂
多用于汽车、拖拉机缸体、缸盖、齿轮箱、皮
带轮等复杂构造、大刚度部位缺点的焊补
较好
好
较小
用于小件或中小件边角部位焊补
较好
较差
小
小
也可用于熔焊时不易熔合的铸铁、焊缝颜
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