余热排出泵即启动.pptVIP

131I的影响在短半衰期裂变产物中，最难处理和放射性毒性大的是131I131I具有挥发性，它的半衰期8.05天．需要经120天“冷却”，衰变到原来的3万分之一。如果“冷却”时间不够长，会在元件溶解过程中释放出大量的放射性131I而造成溶剂质量下降和环境污染事故(碘事故)2、首端处理燃料组件的解体、包壳的脱除和燃料芯体的溶解，统称为首端处理。目的：尽量去除燃料芯体以外的部分，即包壳材料及其他非燃料构件，使它们不参加到化学分离过程中去，以免影响化学反应，尽可能不进入高放射性废液，以减少废物处理量。包壳脱除化学脱壳法；机械脱完法；机械化学结合法——切断浸取法(溶解燃料芯体而不溶解包壳)3、化学分离化学分离是后处理的主要工艺阶段，又称为净化或去污过程，其主要任务是把裂变产物从铀—钚燃料中清除出去，并使铀、钚互相分离。方法：溶剂萃取法、氟化挥发法、高温冶金法余热排出系统的运行参数范围：一回路压力从大气压到2.8MPa；冷却剂平均温度范围是10℃～180℃；该系统投入运行的条件：一回路冷却剂平均温度在160～180℃、压力在2.4MPa～2.8MPa之间；余热排出系统启动时主要包括两项操作：一是要检验硼浓度，另一项操作是缓慢地对余热排出系统升压和加热，避免对余热排出热交换器和泵的压力冲击和热冲击。RRA系统运行正常启动保证余热排出系统与一回路系统中硼浓度保持一致，避免稀释限制冷却剂与泵壳间的温差不超过60℃。一回路的降温速率控制在28℃／h的范围内。电厂加热升温过程中余热排出系统的运行在反应堆从冷停状态开始加热升温时，余热排出系统主要用来控制一回路的升温速率，使升温速率控制在28℃／h的范围内。最高运行温度是180℃。在此之前的加热过程中，余热排出热交换器的壳侧始终供给设备冷却水，泵则处于停运备用状态。启动余热排出泵即可限制一回路冷却剂温度升高。

余热排出系统停运过程中的主要操作是降温、降压并与一回路隔离。要对余热排出系统入口的隔离阀进行泄漏检测，以确保其隔离功能。余热排出、安全注入兼容系统美国西屋公司如下设计一旦接到安注信号，余热排出泵即启动，将换料水箱的冷却水直接注入一回路或注入到高压安注泵的汲入口。在换料水箱低水位时，余热排出泵改从安全壳地壳汲水，通过余热排出热交换器冷却，将水直接注入一回路或经高压安注泵注入堆芯。使得余热排出系统充分利用电厂冷却降温时期，余热排出系统执行排出余热功能。电厂正常运行时，余热排出系统处于安注准备状态。辅助冷却水系统4设备冷却水系统

（ComponentCoolingRRI）核岛主要辅助系统之四——系统中还设有设备冷却水缓冲箱，用以补偿水的热胀冷缩所引起的体积波动。此外，还供贮存和补给冷却水或添加缓蚀剂之用。冷却功能：为核岛内需要冷却的带放射性的介质设备提供冷却；隔离功能：通过重要厂用水系统将热量传送给海水。在核岛各冷却对象与海水之间，形成一道阻止放射性物质进入海水的屏障；

支持功能：设备冷却水系统不仅在核电厂正常运行的各种工况用来从核岛系统除热，而且在事故工况下作为专设安全设施的支持系统，将热量经重要厂用水系统排入环境。1、系统功能2、设备冷却水系统3、设备冷却水系统运行正常功率运行

正常功率运行时，需要该系统带走的热负荷不大，每一机组只需一台泵和一台热交换器运行，因而只需系列A或B的任一系列投运即可。若运行着的泵出口低压或故障不可用，该系列上的第二台泵自动启动。事故运行安注发生后系统的运行

一旦接到安注信号，备用的系列上的一台泵启动，正在运行中的系列运行状态不改变。安全壳喷淋系统启动后设备冷却水系统的运行接到安全壳喷淋信号后，设备冷却水系统向安全壳喷淋热交换器的供水阀自动开启。正常运行到事故运行的转化是自动完成的正常运行：主要考虑以下三种运行情况：1.反应堆功率运行时：排放的热量实际上是常量，设冷水系统的主要用户是冷却剂泵、非再生热交换器和控制棒驱动机构。2.反应堆降温时：需要导出的热量是变化的，最主要用户是余热排出系统的热交换器。3.反应堆换料时：一回路水温维持在不高于60℃，要导出的热量比反应堆降温时小。5重要厂用水系统

（EssentialServiceWaterSEC）核岛主要辅助系统之五——设备冷却水系统余热排出系统重要厂用水系统1、系统功能主要作用是冷却设备冷却水，将设备冷却水系统传输给的热量排入海水，此系统又称为重要生水系统，是核岛的最终热阱。重要厂用水系统与设备冷却水系统一样，是专设安全设施系统的支持系统，无论在电厂正常运行还是事故工况，该系统都必须将设备冷却水系统传输的热量排入海水。2、系统描述系统由两个独立的、且实体隔离的系列