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IPQC培训-Carl

CONTENT目录01.IPQC概念03.IPQC的工作内容02.IPQC的目的04.IPQC的工作特性05.IPQC检验要点

IPQC概念BA制程巡检员，是指产品在投入生产到产品最终包装过程的品质控制。IPQC使用巡回检验的方式：定时检查和确认过程参数。IOQC：InprocessQualityControl制程巡检

IPQC的目的：1及时发现不良，采取措施，可以防止大量及批量问题的发生2针对非机遇性之变因，于作业过程中加以查核，预防不良品的产生。4通过不良品及不良原因的分析追溯，可提供上一制程的品质。3通过检验，控制本制程之不良品流入下一制程

IPQC的工作内容：通过抽检及生产部自主检验出的不良品及问题除了产品外还需依IPQC日常查检内容生产线进行查核，包括不良品、物料、治具、操作、品质意识、环境等等发现问题：

IPQC的工作内容：分析问题当发现不良品或品质异常时进行原因分析一般从五个方面：人、机、料、法、环料：a.材料是否特采b.材料是否存在不良问题c.材料是否使用正确d.是否有混料情况人员：a.是否新员工b.员工的情绪是否稳定机器：a.机器是否存在故障或可能在的故障b.调试是否得当c.操作是否合理、符合规范方法：员工操作是否正确机器操作、调试是否正确修理方法是否正确环境：地面、工作台面、输送带是否清洁使用值容器：胶盒、机器治具、胶袋是否清洁等

IPQC的工作内容：解决问题；发现问题要对前一时间段及前一工序进行追溯，如不良超出标准，则需对这一时间段所生产产品进行返工处理。出现问题立即反馈，尤其是在没有把握判定是否允收时。发现任何问题要及时与生产部沟通，提出改善对策，并协助其改善。横向展开，对类似问题要做好预防。预防问题步骤：首先除去现象，其次除去原因，最后去除根本原因。例如：一个人感冒，首先的吃药去除现象去除原因是否穿的少或晚上盖的少（多穿一件或多盖一件）去除根本原因是否身体抵抗力差了（锻炼身体）

22IPQC的工作特性：当机立断处理异常实事求是反馈不符合事项保持公正独立处事的态度，客观的通报不符合事项彻底追踪不良事项，对发生的问题要穷追到底，直到彻底解决问题独立：在工作过程中不受外界因素的干扰，可以独立工作公正：以制度为准绳，不偏不倚，实事求是客观：就是眼见为实，论事必须有证据

IPQC检验要点：首件：针对调机完成正式生产前的产品品质确认.目的是防止系统性风险产生批量的不良（如工艺不良、设备或工装不良，来料不良及作业不良等。首件的实施重点：正式生产前进行的针对首件的检验特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序。可能产生批量不良的工序

IPQC检验要点：首件的风险控制在首件完后需对首批下线的产品稳定性跟踪和复检（通常确认50-100Pcs)首检异常立即改善，并及时反馈各相关人员，避免相同的问题再次发生，便于持续改进。巡检发生问题时往前追溯时先查首检相关记录，必要时对首件产品复检。首件容易忽略的问题：只重视产品、不重视来料、工装、工艺、结构问题首件合格确未完成首检程序，无首检报告，导致后续一旦出现问题时无法追溯和分析。首件不合格未及时处理和反馈。

巡检：产品首检合格后定时进行的指定项目轮流检查的检验过程巡检的实施重点：1、巡检时首检必须是合格，且记录过程完整2、针对新的产品、新的设备及工装、新的来料和有异常的来料、新的员工、及不稳定的过程中的变更（如生产中途修机、更换材料、变更工艺、换人、调试设备等）IPQC检验要点：

IPQC检验要点：巡检容易忽略的问题：前期异常未关闭解决，对前期异常的改善方式不清晰，前期有未解决的异常问题时应拒绝继续生产并及时反馈.异常未找到根因，不良产生的源头仍在产品不良品只关注产品的不良，不重视工艺、设备工装管理维护、来料只关注巡检抽取的样品不良，未对下工序流通的转序产品跟踪监控，未追溯可能留存异常的上工序。只关注不良率，不重视不良分布和严重性只关注重点工序，不重视一般工序对全检工位监控及了解不足。

IPQC检验要点：巡检的风险控制：重点关注“新”：新人、新机、新工艺、新产品、新材料必要时对重点工位加大频率，一般工位按正常频率，一个也不能少。对全检工位作重点监控，将全检工位的问题追溯到具体作业岗位，从后面往前追查源头，将会事半功倍。必要时定时对转序产品按抽样计划进行抽检，是对批量不良及不良的真实分布最好的复检手段，能够发现可能连全检都无法发现的问题，是真正有效的交叉控制抽样风险的最好办法。发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行追溯协防、把关，对临时变更也应及时知会下工序