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稀土抛光粉工岗位安全操作规程

文件名称：稀土抛光粉工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土抛光粉生产过程中的工岗位安全操作。目的在于确保员工在操作过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高生产效率。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工的健康与生命安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。长发需束起，避免操作时卷入设备。

2.设备检查：操作前应检查抛光机、输送带、磨料仓等设备是否正常运行，确认设备无异常后方可开始操作。检查设备防护装置是否完好，如有损坏应立即停止使用并报修。

3.环境要求：操作场所应保持通风良好，确保空气中的粉尘浓度符合国家标准。地面应保持清洁，无油污、积水等。操作区域应设置警示标志，防止无关人员进入。

4.工具和材料：准备所需的抛光粉、磨料、溶剂等材料，并确保其质量符合要求。工具应放置在指定位置，便于取用，避免操作时造成混乱。

5.安全培训：操作人员应接受安全操作培训，了解本规程及岗位操作技能，掌握应急处理措施。培训合格后方可独立操作。

6.环境监测：定期对操作场所进行环境监测，确保粉尘、噪音等指标符合国家规定。如发现异常，应立即采取措施进行整改。

7.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免污染食品和饮用水。操作完毕后，应及时清洗工作服和防护用品。

三、操作步骤

1.投料：开启磨料仓，按照配方要求将稀土抛光粉和磨料按照一定比例投入磨料仓内，确保混合均匀。

2.启动设备：检查设备运行状态正常后，依次启动输送带、抛光机和磨料仓等设备，开始抛光作业。

3.抛光作业：将待抛光的产品平稳放置在抛光盘上，开启抛光盘，控制抛光速度和压力，确保抛光效果。

4.检查调整：定期检查抛光效果，根据需要调整抛光速度、压力和抛光粉比例，保证产品质量。

5.清理维护：操作完成后，关闭设备，清理抛光盘、输送带等部件，清理现场，确保无残留物。

6.故障处理：若设备出现故障，应立即停止操作，断开电源，查找故障原因，并及时报修。

7.关键点：

a.投料时要确保配比准确，避免浪费和影响产品质量。

b.操作过程中要注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.抛光压力和速度的控制要适中，避免过度抛光或抛光不均。

d.清理维护时要确保设备干净，防止残留物影响下次使用。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.抛光粉输送系统工作正常，无堵塞或泄漏。

d.抛光盘表面平整，无磨损或划痕。

e.电气控制系统显示正常，无故障代码。

f.环保设施如除尘器工作良好，粉尘排放达标。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.输送带跑偏或停止运转，可能是张紧装置失效或输送带损坏。

c.抛光粉输送系统堵塞，可能是磨料仓内积料过多或输送管道不畅。

d.抛光盘磨损严重或出现划痕，影响抛光效果。

e.电气控制系统出现故障代码，需要专业人员检查维修。

f.环保设施如除尘器效率下降，可能需要清理或更换滤材。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少故障发生，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.抛光效果测试：通过观察抛光后的产品表面光洁度、均匀性等，评估抛光效果。

b.粉尘浓度测试：使用粉尘检测仪在操作区域进行检测，确保粉尘浓度符合国家标准。

c.设备运行参数测试：记录抛光机的速度、压力等参数，与标准值进行对比。

d.能耗测试：记录设备运行过程中的能耗，分析节能效果。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对抛光参数进行调整，如抛光速度、压力等，以达到最佳抛光效果。

b.若粉尘浓度超标，检查除尘设备，必要时进行清理或更换滤材。

c.对设备运行参数进行调整，确保设备在最佳状态下运行。

d.定期检查设备润滑情况，必要时添加或更换润滑油。

e.检查设备紧固件，确保无松动现象。

f.对设备进行全面的维护保养，包括清洁、检查、紧固等。

3.注意事项：

a.调整过程中应遵循先简单后复杂的原则，逐步优化参数。

b.调整过程中应密切观察设备运行状态，防止参数调整不当导致设备损坏。

c.调整完成后，应再次进行测试，确保各项指标符合要求。

d.调整过程中应做好记录，为后续操作提供参考。

e.调整工作