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公司铸管工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司铸管工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。所有从事铸管工岗位的员工必须遵守本规程，严格按照操作步骤进行作业。规程的实施需结合实际生产情况进行动态调整，以确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防铸管飞溅伤害眼睛。

（2）作业时需穿戴耐高温、耐磨损的工作服，以防高温和尖锐物体划伤。

（3）佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电事故。

（4）佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

（5）操作前应检查防护用品的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

（1）检查铸管机各部件是否正常，特别是传动皮带、齿轮、轴承等易磨损部件。

（2）检查液压系统压力是否在正常范围内，各阀门是否开启灵活。

（3）检查冷却系统是否正常工作，冷却水是否充足。

（4）检查电气系统是否完好，线路是否老化，绝缘是否合格。

（5）确保所有设备润滑良好，无漏油、漏水现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）工作场所照明充足，保证作业视线清晰。

（3）保持良好的通风，避免有害气体积聚。

（4）操作区域不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟。

（5）定期检查并维护消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，检查设备是否处于空载状态，确认无误后打开电源开关。

（2）根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

（3）缓慢启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

（4）将铸管原料按顺序放入设备，启动加料装置。

（5）监控铸管过程，及时调整设备参数，保证铸管质量。

（6）铸管完成后，关闭加料装置，停止设备运行。

（7）设备运行结束后，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，应均匀缓慢，避免原料堆积或不足。

（2）调整设备参数时，需严格按照工艺要求进行，不得随意更改。

（3）操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，初步判断故障原因，采取相应措施进行处理。

（3）如无法自行处理，应及时通知维修人员，并协助维修。

（4）故障排除后，重新启动设备，并进行试运行，确认设备恢复正常。

（5）记录故障原因和处理过程，为今后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

（3）传动皮带张力适中，无打滑现象。

（4）冷却系统工作正常，冷却水流量和温度符合要求。

（5）电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常。

（6）各指示灯和仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或基础不稳定。

（2）液压系统压力异常，可能是泵体损坏、阀芯卡住或管道泄漏。

（3）传动皮带打滑，可能是张紧度不足或皮带磨损严重。

（4）冷却系统水压降低或水温过高，可能是冷却泵故障或水管堵塞。

（5）电气系统跳闸，可能是过载保护装置动作或线路短路。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用仪表监测液压、温度、电流等参数。

（3）安装传感器实时监测振动、压力等关键指标。

（4）建立设备运行日志，记录异常情况和处理结果。

（5）进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，有无异常。

（2）监测液压系统压力和温度，确保在规定范围内。

（3）检查传动系统的运行速度和同步性，确保无异常。

（4）检测冷却系统的水流量和温度，保证冷却效果。

（5）检查电气系统的稳定性，包括电压、电流和绝缘电阻。

（6）观察铸管质量，如尺寸、表面光洁度等。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

（2）检查和维护传动皮带、轴承等部件，必要时进行更换。

（3）对液压系统进行排气和泄漏检查，及时处理问题。

（4）清洗或更换冷却系统中的冷却介质，确保冷却效果。

（5）对电气系统进行检查，修复或更换损坏的元件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，增加冷却水的流量和压力，防止过热。

（2）在高压工况