核电管板镦粗成形中偏析缺陷的数值模拟.pdfVIP

HotWorkingTechnology2015，Vo1．44，No．3

不大，静水应力为～8．75MPa左右。锥板镦粗阶段，生的可能性较大。

在压下量为200mm时。偏析处的静水应力为正值，(4)减小偏析缺陷的措施：从冶炼上消除偏析，

即为拉应力，且拉应力的最大值为6．25MPa；压下量或者在锻造前增加高温扩散退火以减轻偏析；如果

为700mm时偏析处的静水应力变为压应力，偏析不能消除偏析，可以改进锻造工艺，例如增加锻造火

处的静水应力值为～5MPa：压下量为1200mm时偏次，提高每火次的终锻温度；由于偏析条带的存在，

析处的静水应力值为一12．5MPa。由此可见，在锥板大锻件在加热时加热温度应尽量采用上限进行加热。

镦粗时，随着压下量的增加静水应力先表现为拉应

力再表现为压应力。通过分析图4(d)和图5(d)可以参考文献：

得出，在锥板镦粗刚开始时最大主应力和静水应力[1】王涛．1000MW核电蒸发器管板炼钢工艺研究J【]_大型铸锻

都表现为拉应力，且最大主应力值较大，达到20件．2002(1)：4—9．

MPa，此时偏析条带处在较大的拉应力作用下可能[2]马庆贤，钟约先，曹起骧．大型锻件夹杂性缺陷的形成及控制

锻造工艺[J]．清华大学学报，2000，40(5)：13—15．

产生裂纹。

[3】梁作俭，许庆彦，柳百成．微观偏析建模与仿真的研究进展

3结论[J]．材料工程，2002(8)：39—43．

4【】蔡晓文．$48C锻件开裂原因分析与研究[J]．热加工工艺，

(1)数值模拟方法可以有效地应用在锻造过程

2013，42(21)：203—206．

偏析缺陷的分析中。[5]董岚枫，钟约先，马庆贤，等．大型水轮机主轴锻造过程裂纹缺

(2)数值模拟结果显示，锥板镦粗时应变变化梯陷的预防[J]．清华大学学报：自然科学版，2008，48(5)：

度是随着压下量的增加而增大的。在坯料心部出现765．768．

偏析的情况下，采用锥板镦粗的方法并不能减轻由[6]刘助柏．塑性成形新技术及其力学原理M【】．北京：机械工业

出版社，1995．

偏析区域金属变形不均匀带来的危害。

[7]李琼．锥形板镦粗在大锻件锻造中的应用J【】．锻压技术，

(3)管板镦粗变形中，由于在锥板镦粗开始阶段

1999，24(3)：1-5．田

偏析处有很大的拉应力．管板锻造裂纹在该阶段产

(上接第166页)的寿命能够达到要求，凸凹模的最部分)淬火后的硬度需达到56~60HRC。

小壁厚不应小于3nllTl。凸凹模的材料采用碳素工具

钢T10A．淬硬至56~60HRC。4结束语

(5)冲孔凸模设计：冲孔凸模安装固定在下模，

(1)经生产验证，该复合模生产的零件能满足要

以台肩和过渡配合定位。为了提高下模座板对于凹

求，可为同类零件的加工提供参考。

模镶块