《JBT 5368.19-1991 8mm 槽系组合夹具定位件 V 形支承》(2026年)实施指南.pptxVIP

《JB/T5368.19-19918mm槽系组合夹具定位件V形支承》(2026年)实施指南

目录一、专家视角：8mm槽系V形支承标准核心要义与未来五年行业应用趋势深度剖析二、为何JB/T5368.19-1991不可替代？V形支承在组合夹具定位中的核心价值与关键作用解读三、标准条款逐析：V形支承的结构设计、尺寸精度与材料选用的强制性要求与技术细节四、安装调试痛点破解：如何依据标准实现V形支承精准定位？实操步骤与常见问题解决方案五、检测验收核心要点：V形支承形位公差、表面质量与使用性能的标准检测方法与判定规则六、行业热点聚焦：智能化转型背景下V形支承标准的适应性调整与创新应用路径探索七、疑难问题解答：标准执行中易混淆条款的专家解读与实际应用案例分析八、跨场景应用指南：不同工况下V形支承的选型原则、适配要求与标准落地策略九、未来发展前瞻：制造业升级趋势下V形支承标准的修订方向与技术拓展空间预测十、标准化管理实操：企业如何建立V形支承标准执行体系？从培训到考核的全流程指导

、专家视角：8mm槽系V形支承标准核心要义与未来五年行业应用趋势深度剖析

标准制定的行业背景与技术初衷1JB/T5368.19-1991作为8mm槽系组合夹具定位件的关键标准，其制定源于上世纪九十年代组合夹具标准化的行业需求。当时，机械加工领域对定位精度的要求持续提升，V形支承作为核心定位元件，亟需统一结构、尺寸与性能指标，以解决不同厂家产品兼容性差、定位误差大的问题，为批量生产提供技术依据。2

（二）核心要义提炼：标准的本质的是定位精度与通用性的统一1标准的核心在于通过明确V形支承的V形角、支承面精度、安装接口等关键参数，实现“定位精准化+互换通用化”双重目标。其本质是规范定位元件的技术要求，确保在8mm槽系夹具中，V形支承能稳定传递定位基准，保障工件加工精度的一致性。2

（三）未来五年行业应用趋势：智能化、高精度化与绿色化导向随着制造业向智能制造转型，V形支承将向高精度、轻量化、模块化方向发展。未来五年，适配自动化生产线的智能监测型V形支承、环保材料制成的绿色产品，以及兼容多工况的通用型元件，将成为行业应用热点，标准也将在适配性上持续优化。

、为何JB/T5368.19-1991不可替代？V形支承在组合夹具定位中的核心价值与关键作用解读

组合夹具定位系统的“基准基石”：V形支承的不可替代性01在8mm槽系组合夹具中，V形支承通过V形面与工件圆柱面的线接触实现精准定位，其定心精度直接决定工件加工基准的稳定性。相较于其他定位元件，V形支承能自动补偿工件圆度误差，适应不同直径工件的定位需求，是组合夹具定位系统中不可或缺的核心部件。02

（二）核心价值体现：精度保障、效率提升与成本优化的三重赋能标准规范下的V形支承，可将定位误差控制在微米级，保障加工精度；其互换性设计减少夹具更换时间，提升生产效率；统一的技术要求降低了生产与采购成本，形成“精度-效率-成本”的良性循环，这也是标准长期沿用的核心原因。

（三）关键作用延伸：从单一定位到全流程加工质量管控V形支承的作用不仅限于工件定位，还通过稳定的基准传递，影响后续切削、检测等全流程质量。标准对其性能的严格要求，本质是通过定位元件的标准化，实现加工质量的全流程可控，这一作用在精密加工领域尤为突出。12

、标准条款逐析：V形支承的结构设计、尺寸精度与材料选用的强制性要求与技术细节

结构设计强制性要求：V形角、支承面与安装接口的规范01标准明确V形支承的V形角为90。或120。，支承面宽度需与8mm槽系夹具适配，安装孔位置与孔径需符合槽系间距要求。结构设计需满足“定位稳定、拆装便捷”原则，禁止出现影响定位精度的结构缺陷。02

（二）尺寸精度核心指标：公差范围与形位公差的技术细节尺寸精度方面，V形面夹角公差为±30′，支承面平面度公差不大于0.01mm/m，安装孔与V形面的位置公差不超过0.02mm。这些指标直接决定定位精度，是标准强制执行的核心条款，需严格遵循。12

（三）材料选用规范：力学性能与加工适配性的双重要求标准规定V形支承优先选用45号钢或20CrMnTi，经调质处理后硬度需达到HRC28-32，支承面需经淬火处理，硬度不低于HRC55。材料选用需兼顾强度、耐