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面向大规模定制的数字孪生生产调度优化模型研究1

面向大规模定制的数字孪生生产调度优化模型研究

摘要

随着工业4.0和智能制造的深入推进，大规模定制生产模式已成为制造业转型升级

的重要方向。本文针对大规模定制环境下生产调度复杂度高、动态性强、优化难度大等

问题，提出了一种基于数字孪生的生产调度优化模型。该模型通过构建物理车间与虚拟

车间的双向映射关系，实现了生产过程的实时监控、预测性分析和动态优化。研究采用

多目标优化算法结合深度学习技术，解决了传统调度方法在应对大规模定制需求时的局

限性。实验结果表明，该模型能够有效提高生产效率15%20%，降低生产成本8%12%，

缩短订单交付周期10%15%。本研究为制造业数字化转型提供了理论支撑和实践指导，

具有重要的学术价值和工程应用前景。

引言与背景

1.1研究背景

全球制造业正经历深刻变革，个性化、定制化需求日益增长，传统大规模生产模

式已难以满足市场多样化需求。根据中国工业和信息化部发布的《智能制造发展规划

年）》，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业

骨干企业初步应用智能化。大规模定制作为智能制造的高级形态，通过模块化设计、柔

性生产和智能调度，实现了规模经济与范围经济的统一。

1.2问题提出

在大规模定制环境下，生产调度面临三大核心挑战：一是订单动态变化导致的调度

不确定性；二是生产资源约束下的多目标优化难题；三是实时响应与全局优化的平衡问

题。传统调度方法如遗传算法、粒子群优化等在处理高维、动态、多约束问题时存在收

敛速度慢、易陷入局部最优等缺陷。

1.3研究意义

本研究通过数字孪生技术构建虚实融合的生产调度系统，具有重要的理论意义和

实践价值。理论上，丰富了智能制造环境下生产调度理论体系；实践上，为企业实施大

规模定制提供了可操作的解决方案，有助于提升我国制造业在全球价值链中的地位。

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1.4研究内容

本文主要研究内容包括：大规模定制生产特性分析、数字孪生建模方法、多目标优

化算法设计、动态调度策略制定、系统实现与验证等。通过理论创新与工程实践相结合，

构建了一套完整的数字孪生生产调度优化框架。

1.5论文结构

全文共分十四章节，从研究背景到具体实施，系统阐述了面向大规模定制的数字孪

生生产调度优化模型的理论基础、技术路线和实施方案，为相关领域研究提供参考。

研究概述

2.1研究目标

本研究旨在构建一个面向大规模定制的数字孪生生产调度优化模型，实现生产过

程的智能化决策。具体目标包括：建立物理车间与虚拟车间的实时映射机制；开发多目

标动态优化算法；设计自适应调度策略；验证模型在实际生产环境中的有效性。

2.2研究范围

研究范围涵盖离散制造业的大规模定制生产场景，重点解决订单动态插入、设备故

障应对、物料配送优化等关键问题。研究对象包括生产设备、物流系统、人力资源等生

产要素，以及订单、工艺、质量等业务流程。

2.3研究方法

采用理论分析与实证研究相结合的方法，综合运用系统工程、运筹学、人工智能等

多学科知识。具体包括：文献研究法、案例分析法、数学建模法、仿真实验法等。通过

多方法交叉验证，确保研究结论的科学性和可靠性。

2.4技术路线

技术路线分为四个阶段：需求分析与理论准备、模型构建与算法设计、系统开发与

集成、测试验证与优化。各阶段相互衔接，形成完整的研究闭环。关键技术包括数字孪

生建模、实时数据采集、多目标优化、深度学习等。

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2.5创新点

本研究的主要创新点体现在：提出了基于数字孪生的动态调度框架；设计了融合深

度学习的多目标优化算法；开发了自适应的调度策略；建立了面向大规模定制的评价指

标体系。这些创新为解决复杂生产调度问题提供了新思路。

政策与行业环境分析

3.1国家政策支持

近年来，国家密集出台支持智能制造发展的政策文件。《中国制造2025》明确提出

推进生产过程智能化；《“十四五”智能制造发展规划》强调加快数字孪生等新技术创新

应用；《关于