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公众号猫猫监理现场系列资料|市政工程专项
市政给排水钢管管道接口连接的验收项目
主控项目
管节及管件、焊接材料等的质量应符合下列规定;检查方法∶检查产品质量保证资料;检查成品管进场验收记录。检查现场制作管的加工记录。
管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
焊缝外观质量应符合下表规定,焊缝无损检验合格;
焊缝外观质量
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定;
直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差
同一管节允许有两条纵缝、管径大于或等于600mm时.纵向焊缝的间距应大于300mm;管径小于600mm时,其间距应大于100mm。
接口焊缝坡口应符合下列规定;检查方法∶逐口检查,用量规量测;检查坡口记录。
管节组对焊接时应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合设计要求,设计无要求时应符合下表规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端倒角各部尺寸
焊口错边的允许偏差应为壁厚的20%、且不得大于2mm。焊口无十字型焊缝;检查方法∶逐口检查,用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。
焊口焊接质量应符合下列规定和设计要求;检查方法∶逐口观察,按设计要求进行抽检;检查焊缝质量检测报告。
检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
应在无损检测前进行外观质量检查。并应符合下表规定;
焊缝外观质量
无损探伤检测方法应按设计要求选用;
无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行;设计无要求时,压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%;
不合格的焊缝应返修.返修次数不得超过3次。
法兰接口的法兰应与管道同心,螺栓自由穿入,高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定;检查方法∶逐口检查;用扭矩扳手等检查;检查螺栓拧紧记录。
一般项目
接口组对时,纵、环缝位置应符合下列规定;检查方法∶逐口检查;检查组对检验记录;用钢尺量测。
纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处;
纵向焊缝应错开,管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm;管径大于或等于600mm时,错开的问距不得小于300mm;
有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;
环向焊缝距支架净距离不应小于100mm∶
直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外径;
管道任何位置不得有十字形焊缝。
管节组对前,坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物;检查方法∶观察;检查管道组对检验记录。
不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时,两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,且不应小于200mm。检查方法∶逐口检查,用焊缝量规、钢尺量测;检查管道组对检验记录。
焊缝层次有明确规定时,焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定,且层间焊缝质量均应合格;检查方法∶逐个检查;对照设计文件、焊接作业指导书检查每层焊缝检验记录。
法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合∶D,小于或等于300mm时,允许偏差小于或等于1mm;D大于300mm时,允许偏差小于或等于2mm;检查方法∶逐个接口检查;用钢尺、角尺等量测。
连接的法兰之间应保持平行,其允许偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm;螺孔中心允许偏差应为孔径的5%;检查方法∶逐口检查;用钢尺、塞尺等量测。
市政给排水球墨铸铁管管道接口连接的验收项目
主控项目
管节及管件的产品质量应符合下列规定;检查方法∶检查产品质量保证资料,检查成品管进场验收记录。
管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求,进入施工现场时其外观质量应符合下列规定∶
管节及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;
采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。
承插接口连接时,两管节中轴线应保持同心,承口、插口部位无破损、变形、开裂;插口推人深度应符合要求;检查方法∶逐个观察;检查施工记录。
法兰接口连接时.插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致,连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求;接口连接后,连接部位及连接件应无变形、破损;检查方法∶逐个接口检套,用扭矩扳手检查;检查螺栓拧紧记录。
橡胶圈安装位置应准确,不得扭曲、外露;沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±3mm;检查方法∶观察,用探尺检查;检查施工记录。
一般项目
连接后管节间平顺,接口无突起、突弯、轴向位移现象;检查方法∶观察∶检查施工测量记录。
接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm;检查方法∶观察.用塞尺、钢尺检查
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