给排水钢管管道开槽施工.docVIP

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市政给排水钢管管道开槽施工的专项要求

管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动原状地基。

合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。

地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。

压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。

钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补的质量应符合钢管内外防腐的有关规定。

污水和雨、污水合流的金属管道内表面，应按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐层施工。

管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识。

市政给排水钢管管道安装

管道安装前，管节应逐根测量、编号.宜选用管径相差最小的管节组对对接。

下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合下表规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

电弧焊管端倒角各部尺寸

对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm。

对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定∶

纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处;

纵向焊缝应错开，管径小于600mm时、错开的间距不得小于100mm;管径大于或等于600mm时，错开的问距不得小于300mm;

有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm;

环向焊缝距支架净距离不应小于100mm∶

直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径;

管道任何位置不得有十字形焊缝。

不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。

管道上开孔应符合下列规定∶

不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;

管道上任何位置不得开方孔;

不得在短节上或管件上开孔;

开孔处的加固补强应符合设计要求。

直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊;采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定。

钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时、应符合下列规定∶

点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条∶

点焊时，应对称施焊.其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致;

钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊;

点焊长度与间距应符合下表规定。

点焊长度与间距

焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时、应采用双面焊。

管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定∶

检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;

应在无损检测前进行外观质量检查。并应符合下表规定;

焊缝外观质量

无损探伤检测方法应按设计要求选用;

无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行;设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%;

不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣;丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10%;接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。

管道采用法兰连接时，应符合下列规定∶

法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行;

螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致;螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外;

与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工;

法兰接口埋人土中时，应采取防腐措施。