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(2025年)智能制造技术题及答案

一、单项选择题（每题2分，共10分）

1.2025年智能制造系统中，支撑多源异构数据实时融合的核心使能技术是（）

A.边缘计算+5G-Advanced低时延传输

B.传统工业总线协议

C.单机PLC控制

D.云计算+4G网络

答案：A

解析：2025年，随着5G-Advanced（5G-A）技术商用，其毫秒级低时延（≤5ms）和超高可靠性（99.999%）特性，结合边缘计算的本地化数据处理能力，可实现设备层（如传感器、数控机床）、控制层（PLC、DCS）与管理层（MES、ERP）的多源异构数据（包括时序数据、图像数据、工艺参数）实时融合，突破传统云计算的传输延迟瓶颈。

2.以下不属于2025年智能工厂“数字孪生体”典型应用场景的是（）

A.产线故障的虚拟预演与修复方案验证

B.基于历史数据的月度产能统计报表提供

C.产品全生命周期的虚拟-物理状态同步

D.工艺参数调整对成品率影响的仿真预测

答案：B

解析：数字孪生体的核心是通过虚拟模型与物理实体的实时交互，实现动态优化。月度产能统计属于静态数据汇总，不涉及虚实交互与实时优化，而其他选项均需虚拟模型对物理过程进行同步、预测或干预。

3.2025年智能制造标准体系中，用于规范“设备-系统-平台”间语义互操作的关键标准是（）

A.GB/T39116-2020《智能制造能力成熟度模型》

B.ISO23247-1《工业自动化系统与集成数字孪生第1部分：通用要求》

C.OPCUA（统一架构）语义化扩展协议

D.GB/T20720-2019《企业资源计划（ERP）软件规范》

答案：C

解析：OPCUA通过定义统一的信息模型和语义描述，解决了不同厂商设备（如西门子PLC与ABB机器人）、系统（如MES与SCADA）间的“语言不通”问题。2025年，其语义化扩展（如基于本体的工艺知识建模）进一步支持跨领域（机械、电子、化工）的深度互操作，是实现“万物互联”的核心标准。

4.2025年智能装备的典型特征不包括（）

A.具备自主决策能力的多模态感知系统

B.基于AI大模型的工艺参数自优化

C.仅支持固定编程逻辑的封闭式控制系统

D.与工业互联网平台的双向数据交互能力

答案：C

解析：智能装备的核心是“自主+互联”，封闭式控制系统（如早期数控设备仅支持G代码固定编程）无法满足动态需求，而2025年的智能装备需通过多传感器（视觉、力觉、温度）融合感知环境，结合大模型（如基于Transformer的工艺模型）实时调整参数，并与平台同步状态数据。

5.2025年推动中小企业“轻量化”实施智能制造的关键路径是（）

A.全面部署工业机器人替代人工

B.采购大型ERP系统整合所有业务

C.基于云化SaaS平台实现关键环节数字化

D.自建5G专网与边缘数据中心

答案：C

解析：中小企业受限于资金与技术能力，云化SaaS（软件即服务）平台（如面向机械加工的“工艺优化云”、面向电子组装的“质量检测云”）可通过订阅模式降低初始投入，且无需自建IT团队维护，是轻量化转型的核心路径。

二、简答题（每题8分，共32分）

1.简述2025年智能制造中“数据-知识-决策”闭环的实现机制。

答案：

2025年，该闭环通过“采集-处理-建模-应用”四阶段实现：

（1）数据采集：利用5G-A+TSN（时间敏感网络）实现设备层（传感器、CNC）、产线层（AGV、立库）、车间层（MES）的全要素数据（时序、图像、语音）毫秒级同步采集，确保数据完整性与时效性；

（2）数据处理：边缘侧通过轻量化AI模型（如MobileNet优化版）完成噪声过滤、特征提取（如刀具磨损特征从振动信号中提取），云端通过大模型（如工业领域BERT）进行跨域数据关联分析（如环境温湿度与焊接质量的关联）；

（3）知识沉淀：将分析结果转化为可复用的工艺知识（如“当主轴转速＞1200r/min且切削深度＜0.5mm时，表面粗糙度Ra≤1.6μm”），存储于企业知识图谱（基于本体的工艺知识库）；

（4）决策应用：生产过程中，系统根据实时数据调用知识图谱，动态调整工艺参数（如自适应控制刀具进给量）或提供优化指令（如AGV路径重规划），实现“数据驱动决策、决策反哺数据”的闭环。

2.对比2020年与2025年工业互联网平台的技术演进，说明其核心差异。

答案：

（1）架构层面：2020年平台以“云+边”为核心，边缘侧仅承担简单数据转发；2025年平台升级为“云-边-端-元”四层架构，“元”