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工业空压机调试与维护记录

新机安装或大修后的调试，是确保空压机达到设计性能、满足生产需求的关键步骤。调试记录应全面反映设备从静态检查到动态运行的整个过程。

1.1调试前准备与检查记录

调试工作启动前，需对设备及周边环境进行细致检查，并做好书面记录。

*设备与环境检查：记录设备型号、规格、安装位置是否符合设计要求；机房通风、照明、温湿度是否在合理范围；设备地脚螺栓是否紧固，整体是否平稳。

*电气系统检查：确认主电源电压、频率是否与设备匹配；电气接线是否正确、牢固，接地是否可靠；控制回路各元器件是否完好，接线端子有无松动。

*管路系统检查：检查进排气管路连接是否正确、密封是否良好，有无泄漏点；管路支架是否牢固，走向是否合理，有无明显应力；安全阀、压力表等安全附件是否在校验有效期内，安装是否正确。

*润滑油（脂）检查：记录润滑油（脂）的型号、牌号是否符合设备说明书要求；油位是否在规定刻度范围内，油品是否清洁，有无变质或混入杂质。

*安全装置检查：确认急停按钮、过载保护、温度保护等安全装置是否功能正常，动作是否灵敏可靠。

此阶段记录需明确检查项目、标准要求、实际检查结果及检查人、检查日期。对发现的问题，应记录整改措施及复检结果。

1.2开机调试与运行监测记录

完成前期检查并确认无误后，方可进行开机调试。

*首次启动与初步观察：记录首次点动启动（若适用）时电机转向是否正确；正式启动后，密切关注设备有无异常声响、剧烈振动或异味。

*运行参数监测与记录：在设备空载及逐步加载过程中，连续监测并记录以下关键参数：

*排气压力（各级压力）

*排气温度（各级温度、油温、电机温度）

*运行电流、电压

*润滑油压力、油位变化

*冷却系统进出水（风）温度、流量（若有）

*设备振动值（必要时）

记录应包含不同负载状态下的参数变化，以及参数稳定后的数值。

1.3参数设定与优化记录

根据生产工艺需求及设备特性，对空压机运行参数进行设定与优化，并详细记录：

*压力参数设定：记录加载压力、卸载压力、压力带等设定值。

*气量调节：若为变频机型或带有气量调节装置，记录相关调节参数的设定与响应情况。

*安全保护参数设定：记录各项安全保护的动作值，如超温停机、超压停机等。

*优化与确认：通过多次启停或负载调整，观察设备对参数设定的响应是否准确，运行是否稳定。记录最终确认的优化参数值，并由相关负责人签字确认。

二、工业空压机维护记录

空压机的日常维护与定期保养是延长设备寿命、保证运行效率、预防突发故障的基础。维护记录应系统化、常态化。

2.1日常点检与记录

操作人员或专职点检人员应每日（或每班）对空压机进行常规检查，并记录：

*开机前检查：油位、油质、电源、阀门状态等。

*运行中巡检：压力、温度、电流、声音、振动、有无泄漏等。

*停机后检查：排放冷凝水、清理滤网表面灰尘等。

点检记录应简洁明了，可采用表格形式，列出检查项目、标准值、实测值、异常情况及处理意见。

2.2定期保养计划与执行记录

根据设备说明书建议及实际运行状况，制定详细的定期保养计划，并严格执行。保养记录应包含：

*保养周期：明确是按运行时间（如每XX小时）还是按日历周期（如每月、每季度、每半年）进行。

*保养项目及内容：

*过滤器保养：空气过滤器、油过滤器、油气分离器滤芯的清洁或更换，记录更换时的运行时间及滤芯型号。

*润滑油更换：记录润滑油更换的周期、更换量、旧油状态、新油品牌型号及更换过程。

*皮带/联轴器检查：检查皮带松紧度、磨损情况，或联轴器同心度、弹性体磨损情况，记录调整或更换情况。

*电机检查：检查电机轴承温度、声音，碳刷磨损情况（若为绕线电机），记录绝缘电阻测试结果。

*冷却系统维护：清理冷却器表面积尘或水垢，检查冷却液液位及品质，记录相关数据。

*阀门、仪表检查：检查各类阀门开闭灵活性，仪表指示准确性。

*执行情况：记录保养执行人、保养日期、实际完成的项目、发现的问题及处理措施。更换的备件需注明规格型号、数量及供应商信息（若有必要）。

2.3故障处理与维修记录

当空压机出现故障时，应详细记录故障处理过程：

*故障现象描述：准确、客观地记录故障发生时的现象，如压力异常、温度过高、异响、停机等，以及当时的运行工况。

*原因分析与判断：记录故障排查的思路、方法及初步判断的故障原因。

*处理过程与措施：详细记录所采取的维修步骤、更换的零部件（型号、规格）、调整的参数等。

*修复后验证：记录故障排除后设备的试运行情况，关键参数是否恢复正常，运行是否稳定。

*记录的完整性：故障处理记录需包含故