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锯齿剥绒工设备操作规程

文件名称：锯齿剥绒工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于锯齿剥绒工设备操作人员，确保操作安全、设备正常运行。规程要求操作人员遵守国家相关法律法规和标准，熟悉设备性能、操作方法及安全注意事项。规程旨在保障操作人员生命安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。长发者需佩戴工作帽，避免长发被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹、油污等。

b.确认设备各部件安装牢固，紧固件无松动。

c.检查电气系统，确保电线、电缆无破损，插头插座连接良好，无漏电现象。

d.检查传动系统，确认齿轮、皮带、链条等传动部件运行顺畅，无异常噪音。

e.检查润滑系统，确保油位正常，润滑油清洁，无污染。

3.环境检查：

a.确认操作区域整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.检查地面是否平整，无积水、油渍，以防滑倒。

c.检查照明充足，确保操作视线良好。

d.检查通风良好，确保操作环境无有害气体。

4.操作指导书：

a.仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本构造、工作原理和操作步骤。

b.熟悉设备各种按钮、开关、仪表的功能和用途。

5.演练：

在正式操作前，进行至少一次设备操作演练，熟悉操作流程和应急处理方法。

6.检查确认：

以上所有准备工作完成后，由班长或指定人员对操作人员进行检查确认，确保各项准备工作到位。

7.检查记录：

将检查结果记录在《设备操作记录本》中，包括检查时间、检查人员、设备状态、存在问题及处理措施等。

8.交接班：

如为交接班操作，确保上、下班操作人员之间做好设备状态和注意事项的交接。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先关闭所有安全防护装置，确保设备处于停止状态。

b.开启设备电源，按照设备操作手册的指示进行预热。

c.检查设备各部件是否正常工作，确认无误后，打开设备总开关。

d.按照设备设计的工作流程，依次启动各部分，包括输送带、剥绒装置、收集装置等。

e.在设备正常运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，保持对设备的监控。

2.作业方式：

a.操作人员需站在设备操作面板前，确保视线清晰，操作便捷。

b.操作过程中，遵循“先开后备，后开先关”的原则，确保设备启动和停止的顺序正确。

c.在调整设备参数或进行紧急停车时，使用规定的操作按钮或手柄，严禁使用非标准操作方式。

d.操作过程中，不得擅自拆卸设备外部防护装置，以免发生意外。

3.异常处置：

a.发现设备运行异常，立即停止操作，断开电源，切断设备运行。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停车，如遇紧急情况，按下紧急停车按钮。

c.对异常情况进行初步判断，如能自行排除，按操作手册进行修复；如无法排除，立即报告班长或设备维护人员。

d.在排除故障过程中，确保操作区域安全，防止无关人员进入。

e.故障排除后，重新进行设备预热和启动，确认设备恢复正常运行。

4.操作记录：

a.操作过程中，记录设备运行时间、工作参数、异常情况及处理结果。

b.将操作记录填写在《设备操作记录本》中，以便于后续的设备维护和故障分析。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭设备所有部分，确保设备处于完全停止状态。

b.关闭电源，拔掉插头，切断设备与电源的连接。

c.清理操作区域，确保无遗留杂物。

d.检查设备状态，如有异常，及时报告并处理。

e.填写操作记录，包括操作时间、人员、设备状态等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气系统工作正常，无过载、短路现象。

c.输送带运行顺畅，无卡滞、打滑现象。

d.剥绒装置工作稳定，绒毛剥取效果符合要求。

e.收集装置正常工作，绒毛收集干净，无遗漏。

f.设备各仪表读数稳定，无异常波动。

g.设备润滑系统油位正常，无泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

b.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能存在电气故障。

c.输送带卡滞、打滑或断裂，可能存在输送带故障。

d.剥绒装置效率下降或绒毛剥取不完整，可能存在剥绒装置故障。

e.收集装置堵塞或绒毛收集不干净，可能存在收集装置故障。

f.设备仪表读数异常波动，可能存在传感器或控制系统故障。

g.润滑系统油位下降或油质变差，可能存在润滑系统故障。

3.状态监测方法：

a.视