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《热加工工艺》2016年8月第45卷第15期

管道闪光对焊管外毛刺等离子去除系统研制

刘丹高世一2’刘美红

(1．昆明理工大学机电工程学院，云南昆明650500；2．广东省焊接技术研究所(广东省中鸟研究院)广东省现代焊接

技术重点实验室．广东广州510650)

摘要：管道闪光对焊焊缝表面毛刺如何去除是制约管道闪光对焊技术推广应用的一个瓶颈。针对该问题，设计了

一套管道闪光对焊管外毛刺等离子去除系统。该系统由管道夹持机构、环形轨道及绕轨道行走的小车、等离子气刨系统

等组成。试验结果表明该系统具有很好的去除毛刺效果。

关键词：管道闪光对焊；焊缝；毛刺；等离子气刨

DoI：10．14158／j．cnki．1001—3814．2016．15．051

中图分类号：TG43l文献标识码：A文章编号：1001—3814(2016)15—0183—03

DevelopmentofPlasmaRemovalSystemforExternalBurr

ofPipelineFlashButtWelding

LIUDan．GAOShiyi．LIUMeihong

f1．FacultyofMechanicalandElectricalEngineering，KunmingUniversiytofScienceandTechnology，Kunming650500，

China；2．KeyLaboratoryofGuangdongProvinceofModemWeldingTechnology，InstituteofWeldingTechnology，

Guangzhou510650，China)

Abstract：Howtoremovetheweldsurfaceburrofpipelineflashbuttweldingrestrictshtepopularizationnadapplication

ofthetechnoloyg．Inordertosolvehteproblem，akindofplasmaremovalsystemforexternalburrofpipelineflashbutt

weldingwasdesigned．Thesystemiscomposedofpipeclampingmechanism，annularorbit，walkingtrolleyandplasma

gougingsystem．Theexperimentalresultsshowhtathtesystemhasagoodeffectofremovnigburr．

Keywords：pipelineflashbuttweldnig；weld；burr；plasmagougnig

管道闪光对焊是一种先进的焊接方法，不用填1几种去除毛刺方法的比较

丝、自动化程度高、工艺稳定、焊接质量好。和传统

国内外去毛刺的传统方法主要有手工打磨法、

焊接方法相比，具有如下优势：①属于固相焊接，不

机械推凸法、火焰切割法等。手工打磨法工人劳

存在熔池，焊接质量高；②无需添加熔敷金属，焊接

动强度大，效率低，伸入管道的深度非常有限；机械

接头化学成分与母材相同；③无需气体保护或渣保

推凸法的缺点是对于每个尺寸的管道，都需要一个

护，消除了污染源；④自动化程度高，不依靠手工焊

单独的去毛刺装置：火焰切割法采用氧气烧化去毛

接技能；⑤焊接周期短，焊接效率高[1_3】。闪光焊接技