基于ANSYS的油气管线在役焊接修复应变应力分析.pdfVIP

HotWorkingTechnology2015，Vo1．44，No．1

为网络训练样本，其余4组作为验证样本。4组验证表2横向收缩变形预测结果

Tab．2PredictionresultsoftlilllSVelgSeshrinkage

样本数据如表1所示，表中，、、w、、D。和D依

defornmtion

次代表焊接电流(A)、焊接电压(V)、焊接速度序号实测值预测值／mm误差率(o／o)

(mm／s)、冷却速度(~C／min)、横向收缩变形(砌I【1)和角m／m传统改进传统改进

变形(。)。l1．O31．Ol741．03111．220．11

21．5O1．50871．48620．580．92

表1验证样本数据31．891．92801．87492．O10．79

41．1l1．12191．09691．071．18

Tab．1Dataofvalidationsample

序工艺参数焊接变形表3角变形预测结果

号l|UVJ(mm·S)vj(~cm·in)DJmmOJ(。)Tab．3Predictionresultsofangulardeformation

195252．03．51．031．9实测值预测值，(o)误差率(％)

2105271．74．51．502．6序号，(。)

传统改进传统改进

3l1O261．75．51．893．2

11．91．91671．87630．881．25

4l15262．O2．51．112．4

22．62．65542．60862．13O．33

33．23．12103．22052．470．64

本文采取用样本数据同除以1000的方法来在

42．42．43382．37551．411．o2

网络训练之前归一化样本数据。

和角变形预测的平均误差率分别为1．22％和

网络训练参数设置：遗传代数为l5。遗传种群

1．72％。而改进预测模型对两种变形预测的平