基于ANSYS的套筒件等温锻造数值模拟分析.pdfVIP

HotWorkingTechnology2018，Vo1．47，No．3

基于ANSYS的套筒件等温锻造数值模拟分析

陈丽娜l，2，李兰君

(1．沈阳职业技术学院，辽宁沈阳110045；2．沈阳君丰消防电子设备有限公司，辽宁沈阳110034；3．南华大学电气工

程学院，湖南衡阳421000)

摘要：采用等温锻造工艺研究了套筒件的成形，并研究了2A50铝合金锻件的模锻成形过程以及锻模结构对锻

件应力和应变的影响，对比了3种结构的飞边槽对锻件充填率的影响。研究发现，采用III型飞边槽结构的闭式锻模所

成形的锻件飞边量最少．初始坯料质量最小。

关键词：套筒件；模锻；模具；飞边槽

DoI：10．14158／j．cnki．1001-3814．2018．03．034

中图分类号：TG316文献标识码：A文章编号：1001—3814(2018)03-0136-04

NumericalSimulationAnalysisofIsothermalForging

ofSleevePartsBasedonANSYS

CHENLina．LILanjun

(1．ShenyangPolytechnicCollege，Shenyang110045，Chma；2．ShenyangJunfengFireFightingElectronicEquipmentCo．，

Ltd．，Shenyang110034，China；3．CollegeofElectricalEngineering，UniversityofSouthChina，Hengyang421000，China)

Abstract：Theformingofsleevepartswasstudiedbyusingisothemralforgnigtechnology．Dieforgingprocessof2A50

aluminiumalloyforgingsandinfluenceofforgingdiestructureonsrtessandstrainofforgingswerealsosutdied．The

influenceofhtethreestrucutresoftheflashcaviytonthefillingrateofhteforgingswascompared．Itisfoundhtatthef|ashof

forgingsfomredbycloseddieforgingwimIII—typeflashcaviytstructureishteleast．nadhteinitialbilletqualiytishtesmallest．

Keywords：sleeveparts；dieforging；die；flashcaviyt

铝合金材料具有良好的塑性、比强度和抗腐蚀情况下，分析了等温锻件在充满模具的的前提下初

性能．因而其广泛用于制作航空和汽车行业中的关始坯料的用料。提出了模具飞边槽设计的优化工艺。

键零部件[”。铝合金材料作为一种性能优异的轻量

1锻造工艺过程分析

化材料，通常采用铸造和压铸来生产，而针对尺寸较

大的成型件．由于其不同部位之前的冷却时间不同，1．1模型的建立

应变速率差异较大[2]。导致采用传统的铸造工艺生研究的套筒件通常采用铸造或传统的压铸机制

产的铸造件容易产生空隙、翘曲和应力变形等加工作而成，其结构如图1所示。其上端部最大直径为

缺陷[3]。针对铸造工艺中不同铸造部位温度差距大70mm．下端部最大直径为60rnnl，套筒的纵向高度

的缺陷．近年来发展起来的等温锻造技术将模具温