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公司熔炼浇注工设备操作规程

文件名称：公司熔炼浇注工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔炼浇注工在操作熔炼浇注设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。适用于所有参与熔炼浇注作业的员工，包括但不限于熔炼工、浇注工和辅助工。操作前，必须熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入高温区域时，应佩戴防火面罩和高温防护鞋。

c.操作过程中，如需接触熔融金属，必须使用特制的耐高温工具和夹具。

d.防护用具应定期检查，确保其完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或腐蚀现象。

b.检查电源线、电缆是否完好，无裸露、破损或接地不良。

c.检查液压系统油液是否充足，油质是否清洁，油位是否在正常范围内。

d.检查浇注系统管道是否畅通，无堵塞或泄漏。

e.检查控制系统是否正常，各按钮、开关和指示灯功能是否正常。

f.检查冷却系统是否正常工作，冷却水是否充足，水温是否在规定范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

e.作业区域应设置废料收集点，及时清理废料，防止污染环境。

f.操作人员应了解并熟悉作业区域的紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备是否按预定程序启动。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

d.将熔炼好的金属料加入熔炼炉，开始熔炼过程。

e.熔炼完成后，将金属液倒入浇注模具，进行浇注。

f.浇注完成后，等待金属冷却固化，然后进行脱模。

g.检查产品质量，对不合格品进行处理。

h.关闭设备，清理作业区域，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔炼时，注意控制炉温，防止过热或熔化不足。

b.浇注时，确保金属液温度适宜，避免过热或过冷。

c.对于复杂形状的模具，需特别关注浇注位置和速度，防止产生缺陷。

d.在进行连续浇注时，注意控制每次浇注量，避免因温度变化导致质量波动。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或震动时，立即停止操作，检查设备。

b.发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，防止污染和伤害。

c.如果金属液温度异常，调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

d.浇注过程中，若发现气泡、夹杂等缺陷，立即停止浇注，分析原因并采取措施。

e.在处理异常时，确保所有人员安全，必要时撤离作业区域。

f.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应在设备铭牌规定的范围内，波动不应超过±10%。

b.设备的电机转速和电压应符合生产要求，电压波动不应超过额定电压的±10%。

c.熔炼炉温度应稳定在设定值，波动范围应在±5%以内。

d.冷却系统水温应保持在规定的温度范围内，通常为20-30℃。

e.浇注系统压力应稳定，波动范围不应超过±5%。

f.设备的振动和噪音应在允许的范围内，不得超过规定的标准值。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能是电源故障、控制线路问题或电机故障。

b.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或安装不当。

c.液压系统压力不稳定或异常升高，可能是液压油温过高、油路堵塞或液压元件损坏。

d.熔炼炉温度控制不稳定，可能是温控系统故障、热电偶损坏或热源问题。

e.浇注系统压力过低或过高，可能是浇注泵故障、管道堵塞或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，确保在正常范围内。

b.使用适当的检测仪器，如温度计、压力计、转速表等，对设备状态进行监测。

c.设备运行过程中，应密切观察设备运行状态，及时发现异常现象。

d.发现异常时，应立即停止设备运行，进行初步判断和处理。

e.对设备的运行数据进行记录，以便分析设备性能和潜在问题。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的