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有机实芯电阻器、电位器制造工工艺操作规程

文件名称：有机实芯电阻器、电位器制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有机实芯电阻器、电位器制造过程中所有工艺操作环节。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量。要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防静电手套等。长发应束起，避免进入生产区域造成安全隐患。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于：

-电阻器、电位器生产设备是否正常运行；

-传动带、齿轮等运动部件是否有松动；

-电气设备绝缘性能是否良好；

-冷却系统是否正常工作；

-气动元件是否畅通无阻。

3.环境检查：确保工作区域环境安全，包括：

-检查地面是否平整，无油污、水迹等；

-确认通风良好，无有害气体积聚；

-检查照明是否充足，无安全隐患；

-检查紧急停止按钮、消防设施等是否处于备用状态。

4.原材料检查：操作前应检查原材料的质量，确保其符合生产要求，无杂质、无破损。

5.工艺文件查阅：操作人员需提前查阅相关工艺文件，了解操作步骤、参数要求及注意事项。

6.操作培训：对新员工或岗位变动员工进行操作培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

7.清洁工作：确保工作区域及设备干净整洁，无遗留物，避免影响产品质量和操作安全。

8.确认操作计划：根据生产计划，确认当日生产任务，合理安排操作顺序和时间。

9.5S管理：遵循5S管理原则，对工作区域进行整理、整顿、清扫、清洁、素养管理，确保工作环境整洁有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备启动：首先启动设备，确保设备处于正常运行状态。

b.加载原材料：根据生产计划，将符合要求的原材料按顺序放入设备中。

c.设定参数：根据工艺文件，设定生产参数，如温度、压力、速度等。

d.启动生产：启动生产程序，观察设备运行情况。

e.质量监控：在生产过程中，定期检查产品质量，确保符合标准。

f.生产结束：生产完成后，关闭设备，清理生产区域。

2.作业方式：

a.严格按照工艺文件和操作规程进行操作。

b.操作过程中，双手操作为主，避免单手操作造成失误。

c.使用工具时，确保工具锋利、完好，使用前检查有无损坏。

d.在设备运行过程中，不得随意触摸运动部件。

e.如需调整设备参数，应在设备停止运行后进行。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止生产，按设备操作手册进行初步检查和维修。

b.产品质量问题：发现产品质量问题时，立即停止生产，分析原因，采取措施予以解决。

c.环境异常：如发现异常气味、烟雾等情况，立即停止生产，报告相关部门进行排查和处理。

d.人员伤害：如发生人员伤害，立即停止生产，按照应急预案进行处理，并及时报告上级。

e.电力异常：如遇停电、电压不稳定等情况，立即停止生产，确保人员安全，待电力恢复后再行启动生产。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括设备运行状态、参数设置、产品质量等信息。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为生产优化和故障排查提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度正常，不超过设备手册规定的上限。

-传动带、齿轮等运动部件运转顺畅，无异常磨损。

-电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

-空气压缩机压力稳定，供气充足。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好。

-气动元件动作迅速，无堵塞现象。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动和噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料粘附等。

-传动带或齿轮磨损严重，可能是负载过大、润滑不良等。

-电气设备指示灯报警，可能是电路短路、设备过载等。

-空气压缩机压力波动，可能是空气泄漏、系统堵塞等。

-冷却效果不佳，可能是冷却水流量不足、水垢过多等。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期检查设备外观，观察是否有损坏、磨损或异常。

-声音检查：通过听觉判断设备运行是否有异常声音。

-温度测量：使用温度计测量关键部件的温度，确保在安全范围内。

-电气测试：使用万用表等工具检测电气参数，如电压、电流、绝缘电阻等。

-空压机检查：检查空气压缩机压力，确保供气充足且稳定。

-冷却系统检查：定期检查冷却水的流