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《热加工工艺》2019年1月第48卷第1期

精密挤压连接铜块工艺研究

康关军，李萌，来锂人，超，王少萌

(中国船舶重工集团第十二研究所，陕西兴平713102)

摘要：分析了某连接铜块锻件结构，确定了工艺路线，设计了热挤压模具和冷整形模具。制定了加热工艺，研究了毛

坯热挤压和锻件尺寸精整工艺，以期为其它异形件的精密挤压成形提供新的方法。

关键词：连接铜块；热挤压；冷精整；异形件

DOI:10.14158j.cnki.1001-3814.2019.01.037

中图分类号:TG319文献标识码：A文章编号:1001-3814(2019)01-0145-02

StudyonPrecisionExtrusionProcessofConnectingCopperBlock

KANGGuanjun,LIMeng,LAIYuren,LEIChao,WANGShaomeng

(CSICNo.12ResearcInstitute,Xingping713102,China)

Abstract:Thestructureofaconnectingcopperblockforgingwasanalyzed.Theprocessroutewasdetermined.Thehot

extrusiondieandcoldfinishingdieweredesigned.Theheatingprocesswasestablished,andthehotextrusionoftheblank

anddimensionfinishingprocessofforgingswerestudied.Itprovidesanewmethodforprecisionextrusionofother

special-shapedparts.

Keywords：connectingcopperblock;hotextrusion;coldfinishing;special-shapedpart

某连接铜块为高压开关用电器零件，形状异形，1.2确定工艺路线

原采用机械加工直接加工成形，因不规则部分加工工艺分析:锻件如图1所示，此零件难点为:①

工时较高，改为热挤压、冷整形的方式进行成形，提非加工部分锻件表面要求无缺陷;②底部R2mm尺

高了材料利用率及生产效率。改进后挤压成形，提寸满足图纸要求；③非加工外圆尺寸公差±0.1mm0

高了零件内部致密度，对产品性能有很大提升。本对于①点，下料后对坯料进行打磨，消除表面毛刺

文介绍了该零件成形工艺的模具设计、试制调试，以及锯痕，生产过程中对模具型腔内氧化皮进行及

期为类似零件的生产提供新的方法。时清理，可防止坯料表面缺陷及模具型腔氧化皮

缺陷二次挤入锻件，形成锻件表面缺陷；对于②

1锻件结构分析及工艺路线

点，一次挤压很难成形，须对难成形部分进行冷精

1.1锻件结构分析整；对于③点，由于坯料加热及挤压过程中产生氧

连接铜块形状如图1所化皮以及热锻件存在尺寸收缩，须进行冷精整。针

示，材料为T2铜，上部为圆