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基于迁移学习的跨工况设备故障诊断方法研究1

基于迁移学习的跨工况设备故障诊断方法研究

摘要

本研究针对工业设备在多变工况下故障诊断准确率低、模型泛化能力差的核心问

题，提出基于迁移学习的跨工况设备故障诊断方法。通过构建域适应框架，结合深度特

征提取与分布对齐技术，实现不同工况间故障知识的有效迁移。研究采用多源域迁移策

略，结合对抗训练与度量学习方法，显著提升模型在目标工况下的诊断性能。实验结果

表明，该方法在轴承、齿轮箱等典型设备故障诊断任务中，相较于传统方法准确率提升

1520%，且所需标注数据量减少60%以上。本研究成果将为工业设备智能运维提供关

键技术支撑，推动制造业数字化转型进程。

关键词：迁移学习；故障诊断；跨工况；深度学习；工业设备

引言与背景

工业设备故障诊断的重要性

工业设备作为制造业的核心资产，其运行状态直接关系到生产效率与安全。据统计，

设备故障导致的非计划停机每年给全球制造业造成超过5000亿美元的经济损失。传统

故障诊断方法依赖专家经验与信号处理技术，在面对复杂多变的工况时往往力不从心。

随着工业4.0的深入推进，基于数据驱动的智能诊断方法成为研究热点，但现有方法大

多假设训练数据与测试数据服从相同分布，这一假设在实际工业场景中难以成立。

跨工况诊断面临的挑战

工业设备在实际运行中常面临负载变化、转速波动、环境干扰等多重因素影响，导

致采集的振动、温度等信号呈现显著的工况差异。这种分布差异使得在某一工况下训练

的诊断模型直接应用于其他工况时性能急剧下降。研究表明，当负载变化超过30%时，

传统深度学习模型的诊断准确率可能从95%降至60%以下。如何实现跨工况的知识迁

移与模型泛化，成为工业智能诊断领域亟待解决的关键问题。

迁移学习的应用潜力

迁移学习作为一种机器学习范式，通过将源域知识迁移到目标域，有效缓解了目标

域标注数据不足的问题。在计算机视觉、自然语言处理等领域已取得显著成效。近年

来，迁移学习在工业故障诊断中的应用逐渐受到关注，但现有研究多集中于单一源域到

目标域的迁移，对多源域、动态工况等复杂场景的适应性仍显不足。本研究旨在系统构

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建面向跨工况故障诊断的迁移学习理论体系与方法框架，为工业设备智能运维提供创

新解决方案。

研究概述

研究目标与定位

本研究以提升跨工况设备故障诊断性能为核心目标，具体包括：构建多源域迁移学

习框架，实现不同工况间故障特征的有效对齐；开发自适应领域适应算法，减少对目标

域标注数据的依赖；建立跨工况诊断性能评估体系，量化分析方法有效性；开发原型验

证系统，验证工程应用可行性。研究定位为应用基础研究，兼顾理论创新与工程实用价

值，预期成果可广泛应用于电力、石化、制造等关键行业的设备健康管理。

研究内容框架

研究内容围绕”理论方法验证”三个维度展开：理论层面，深入研究跨工况故障诊断

的分布差异机理，建立数学模型描述工况变化对故障特征的影响；方法层面，设计基于

对抗训练的域适应网络，结合多核学习实现特征空间对齐，开发加权多源域迁移策略；

验证层面，构建包含轴承、齿轮箱等典型设备的跨工况数据集，设计对比实验与消融研

究，开发可视化分析工具。各部分内容相互支撑，形成完整的研究闭环。

技术路线规划

研究采用”问题分析理论构建方法设计实验验证”的技术路线：首先通过工业现场调

研与数据分析，明确跨工况诊断的关键挑战；然后基于统计学习理论与深度学习原理，

构建迁移学习理论框架；接着设计具体的网络结构与训练策略，开发算法原型；最后通

过仿真与实验验证方法有效性，并开展工程应用测试。整个研究过程注重理论与实践的

结合，确保研究成果的科学性与实用性。

政策与行业环境分析

国家智能制造战略导向

《中国制造2025》明确提出要”推进制造过程智能化，加快人机智能交互、工业机

器人、智能物流管理等技术和装备在生产过程中的应用”。《“十四五”智能制造发展规划》

进一步强调要”突破智能检测与远程运维等关键技术”。设备故障诊断作为智能运维的核

心环节，其智能化水平直接关系到制造业转型升级的成效。本研究响应国家战略需求，

致力于解决制约智能制造发展的关键瓶颈问题，具有明确的政策导向价值。

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