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公司钽电解电容器成型烧结工标准化操作规程

文件名称：公司钽电解电容器成型烧结工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽电解电容器成型烧结工序的作业人员。规程适用于所有钽电解电容器成型烧结过程，包括原材料处理、成型、烧结等环节。作业人员应严格遵守本规程，确保操作安全、产品质量稳定。规程规定了基本的安全操作规定，如个人防护、设备操作、应急处理等，以保障员工安全和产品品质。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-作业人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止有害物质对身体的伤害。

-使用防护服时，确保服装紧贴身体，无破损，以防高温或化学品侵入。

-防护手套应选用耐高温、耐化学品腐蚀的材料，佩戴时应确保手套与手部贴合，避免操作时手套滑落。

-防护眼镜应佩戴稳固，以防操作过程中物料飞溅伤及眼睛。

-防尘口罩应正确佩戴，确保面部覆盖严密，避免吸入粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是烧结炉、成型机等关键设备。

-检查设备内部电路、管道是否有漏电、漏气现象。

-检查设备操作面板上的指示灯是否正常，按钮是否灵活。

-检查烧结炉的温度控制系统是否准确，温度是否在设定范围内。

-检查成型机的工作部件是否磨损，润滑系统是否正常。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

-检查作业区域的通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

-检查消防器材是否在位、有效，确保发生火灾时能够迅速应对。

-设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

-确保作业区域照明充足，避免操作过程中发生视觉疲劳。

-准备好必要的工具和备品备件，以便在操作过程中及时更换。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-原料准备：按照配方要求，准确称量钽粉、电解液等原料，确保原料质量符合标准。

-成型：将称量好的原料倒入成型模具中，使用成型机进行压制，确保成型密度均匀。

-预干燥：将成型后的钽电解电容器进行预干燥处理，去除表面和内部的游离水分。

-烧结：将预干燥后的电容器放入烧结炉中，按照预设温度和时间进行烧结，确保烧结充分。

-后处理：烧结完成后，进行冷却和去应力处理，然后进行质量检测。

-包装：检测合格的产品进行包装，准备出货。

2.特殊工序的操作规范：

-高温烧结：在高温烧结过程中，严格控制升温速率和温度，避免因温度变化过快导致产品变形或损坏。

-真空烧结：在真空环境下进行烧结，以防止氧化，确保产品性能稳定。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，通知维修人员进行处理。

-温度异常：烧结过程中发现温度异常，立即停止加热，检查温度控制器和加热元件，排除故障。

-产品变形：若产品在烧结过程中出现变形，应立即停止烧结，分析原因，调整工艺参数。

-氧化：烧结过程中发现产品氧化，应立即降低温度，停止加热，采取措施防止进一步氧化。

-泄漏：若发现设备泄漏，应立即停止操作，隔离泄漏点，进行修复，确保安全。

在操作过程中，应严格按照规程执行，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保操作安全、产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-烧结炉：正常运行时，炉内温度应稳定在设定值，温度波动范围应控制在±2℃以内。炉内压力应保持微正压，防止外界空气进入。

-成型机：运行平稳，无异常噪音，压力和速度应与设定参数一致，成型压力波动范围应控制在±5%以内。

-冷却系统：冷却水流量应稳定，水温应控制在规定范围内，冷却效果良好，无冷却水泄漏现象。

-电气控制系统：所有电气元件工作正常，指示灯显示准确，无过载、短路等异常情况。

2.典型故障现象：

-烧结炉：温度失控、炉内压力异常、加热元件损坏、控制系统故障等。

-成型机：机械部件磨损、电气故障、压力和速度不稳定、润滑不良等。

-冷却系统：冷却水流量不足、水温过高、泄漏、水泵故障等。

-电气控制系统：电源不稳定、指示灯显示异常、控制程序错误、硬件损坏等。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：每天至少进行一次设备外观检查，每周进行一次设备性能测试。

-实时监控：操作人员应实时监控设备运行状态，注意观察温度、压力、流量等参数。

-数据记录：详细记录设备运行数据，包括温度、压力、速度等，以便分析设备状态和趋势。

-异常报警：设备出现异常时，应立即触发报警，通知相关人员处理。

-维护保