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玻璃钢制品模压工岗位安全操作规程

文件名称：玻璃钢制品模压工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品模压工岗位的操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率。通过规范操作流程，降低事故发生概率，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女工长发需束起，不得裸露在外。

2.设备检查：操作前应对模压设备进行全面检查，包括设备外观、传动系统、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。检查设备是否漏油、漏电，检查紧急停止按钮是否灵敏。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。操作区域应通风良好，避免高温、潮湿和有害气体。地面应防滑，照明充足。

4.工具准备：检查工具是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、锤子等，并放置在指定位置，便于取用。

5.材料准备：检查玻璃钢原材料是否符合要求，如纤维、树脂等，确保材料质量合格。

6.操作人员培训：新员工在上岗前必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项，并取得相关证书。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.环境监测：定期对操作现场进行环境监测，确保符合国家相关标准。

9.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地处理。

10.检查记录：操作前应做好检查记录，包括设备检查、环境检查、材料检查等，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开模压设备的电源，确保设备处于正常工作状态。

2.准备模具：将模具放置在设备上，检查模具的安装是否牢固，确保模具表面无划痕和异物。

3.加载材料：根据产品要求，将玻璃钢原材料（纤维、树脂等）按照一定比例混合，倒入模具中。

4.调整压力：根据产品厚度和材料特性，调整模压设备的压力，确保压力均匀分布。

5.加热：启动加热系统，根据材料特性设定合适的温度和时间，确保材料充分固化。

6.模压：启动模压程序，使模具闭合，对材料进行模压，直至达到规定的压力和时间。

7.冷却：模压完成后，关闭加热系统，让产品在模具内自然冷却。

8.取出产品：冷却至室温后，打开模具，取出玻璃钢制品。

9.检查产品：取出产品后，检查其外观、尺寸和性能是否符合要求。

10.清理设备：操作结束后，清理设备上的残留物，检查设备是否有损坏，并进行必要的维护。

11.记录数据：记录操作过程中的关键数据，如压力、温度、时间等，以便后续分析和改进。

12.关闭设备：操作完成后，关闭模压设备的电源，确保设备处于安全状态。

在整个操作过程中，操作人员需密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并采取相应措施进行处理。关键点包括压力控制、温度控制、时间控制以及产品取出时的力度，以确保产品质量和操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动后，各部分运行平稳，无异常噪音。

-传动系统运行顺畅，无明显的振动或异响。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-操作面板显示正常，各功能按钮响应灵敏。

-模具安装牢固，无松动或损坏。

-通风系统正常工作，确保操作区域通风良好。

-操作人员能够清晰地监控设备运行状态。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮或液压系统存在问题。

-传动系统出现振动或异响，可能是齿轮磨损或安装不当。

-液压系统压力不稳定或泄漏，可能是密封件损坏或系统内有空气。

-电气系统出现故障，可能是电路短路、过载或接触不良。

-操作面板显示异常，可能是传感器故障或电路板损坏。

-模具安装松动或损坏，可能导致产品缺陷或设备损坏。

-通风系统故障，可能导致操作区域温度过高或有害气体积聚。

-操作人员无法正常监控设备状态，可能是监控设备故障或操作人员未正确使用监控设备。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保操作人员的安全，避免因操作不当造成二次伤害。同时，对设备进行定期检查和维护，以预防异常状态的发生，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对模压设备进行功能测试，包括加热、压力、冷却系统等是否正常工作。

-使用压力表、温度计等测量工具，检查设备各参数是否符合设计要求。

-通过模拟操作，测试设备的自动化控制系统是否响应准确，操作界面是否直观易用。

-对玻璃钢制品进行尺寸、强度、耐热性等性能测试，确保产品质量符合标准。

-检查设备运行过程中的噪音和振动水平