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操作指导文件

文件编号：JC/ZY-01-WS011-2023-1/0

船舶钢焊缝射线检测工艺规程

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主题：船舶钢焊缝射线检测工艺

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船舶钢焊缝射线检测工艺规程

1主要内容和适用范围

1.1本规程规定了船舶钢焊缝射线照相检测的一般要求、技术等级、工艺文件、检测实施和焊缝质量分级等。

1.2本规程适用于母材厚度为2mm至200mm钢熔化焊接对接接头的射线照相检测，其它部件和成品钢焊缝的射线照相检测也可参照本规程执行。

1.3操作指导书是本规程的补充，由Ⅱ、Ⅲ级人员按合同要求或图纸要求根据相关法规和标准进行编写。

2引用标准

CB/T3558-2011

船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级

NB/T47013.2-2015

承压设备无损检测第2部分：射线检测

GB/T3323.1-2019

焊缝无损检测射线检测第1部分

3射线检测人员

3.1.从事射线检测的人员应经过射线检测技术的基础理论知识和相关技能培训，并了解有关焊接、结构、材料热处理等知识。

3.2从事射线检测的人员应接受辐射安全防护知识的培训，并取得放射工作人员岗位证书。

3.3从事射线检测的人员应持有射线检测资格证书并从事检测等级相应的工作。

3.4射线检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0,每年检查一次视力，检查结果应存档。

4检测准备

4.1检测设备

4.1.1设备性能应满足工件检测范围的需要。

4.1.2X射线机应该有相应的曝光曲线或曝光参数表，工作中需经常进行校验和修正。大修后的X射线机应重新制作曝光曲线。

4.1.3观片灯的主要性能要符合GB/T19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。

4.1.4黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05。黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每6个月进行一次核查，核查方法：

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4.1.4.1接通黑度计外电源和测量开关，预热10min左右。

4.1.4.2用标准密度片的零黑度点(区)调整黑度计零点，调整后顺次测量黑度片上不同黑度各点的黑度，记录测量值。

4.1.4.3按4.1.4.2.的规定反复测量3次

4.1.4.4计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为黑度计的测量误差

4.1.4.5对黑度不大于4.5的各点的测量误差均应不超过正负0.05,否则黑度计应重新调整、修理或报废。

每次核查后应填写核查记录。在工作开始时或连续工作超过8h后应在拟测量黑度范围内选择至少两点进行检查。

4.1.5标准黑度片应至少有8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0.3~4.5黑度范围，应至少每2年校准一次。

4.1.6操作者应按设备管理制度对探伤设备进行保养。

4.2.胶片

4.2.1胶片系统按照GB/T19348.1-2003的要求分为四类，即T1、T2、T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别，胶片的本底灰雾度不大于0.3。

4.3.增感屏

4.3.1X射线检测采用铅屏增感屏，增感屏厚度前后屏均为0.03mm,金属增感屏应满足GB/T23910的要求，增感屏应完全干净、抛光、和无纹道。

4.3.2使用增感屏时，胶片与增感屏之间应接触良好。

4.4.像质计

4.4.1通用线型像质计和等径线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定，孔型像质计型号和规格满足GB/T23901.2的规定。

4.4.2像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表1的规定。像质计材料的吸收系数应尽可能的接近货等同于被检材料的吸收系数，任何情况下不能高于被检材料的吸收系数。

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表1不同材料的像质计适用的材料范围

像质计材料代号

Al

Ti

Fe

Ni

Cu

像质计材料

工业纯铝

工业纯钛

碳素钢

镍—铬合金

3#纯铜

适用材料范围

铝，铝合金

钛，钛合金

钢

镍-镍合金

铜、铜合金

4.5工件表面要求和射线检测时机